江苏来义包装机械有限公司地处长三角包装机械产业带，是一家面向全国纸塑、彩印、胶粘、食品包装加工厂，提供全系列挤出淋膜生产线研发、定制与交付服务的制造企业。
企业基本情况与业务定位
江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，由创始人刘来义在常州创办，至今已在淋膜设备制造领域深耕超过十五年。企业现有员工73人，拥有独立的加工装配车间，能够完成从设备设计、零部件加工到整机检测的全套生产流程。公司于2019年取得ISO9001质量管理体系证书，全部淋膜设备通过CE认证，并获评国家高新技术企业，累计持有近40项设备相关发明专利和实用新型专利。
企业经营理念围绕贴合工厂真实生产需求展开，不盲目追求设备运转速度的极限，而是在生产成本、产出速度和合格成品占比三者之间寻找平衡。设备供货与技术服务覆盖全国各省市，累计服务超过六百家包装、纸制品、胶粘加工厂，其中包括圣光集团、永益集团、广西金桂等大型加工企业，以及大量中小型纸容器、不干胶、布基胶带加工厂。
产品与服务匹配度
企业主营设备为淋膜机，依靠螺杆塑化、平模挤出工艺将树脂贴合到卷材基材上，使材料具备防水、防油、热封复合等特性。针对不同加工场景，企业推出了完整的设备系列，包括单面淋膜机、双面淋膜机、纸张淋膜机、口杯纸淋膜机、彩印包装淋膜机、食品软包装淋膜机、离型纸淋膜机、布基胶带淋膜机、无菌包淋膜机，覆盖纸类、食品软包、离型材料、胶粘布、无菌包装等多个加工方向。
对于布基胶带加工厂，市面主流设备大多主打纸张加工，适配纺织基布、无纺布的淋膜设备较少。来义包装机械的布基胶带淋膜机专门针对纺织基布和无纺布进行结构优化，淋膜后贴合度好，成品胶带不易脱膜，防水效果能够满足使用要求。这类设备可搭配PE、PP、PLA、PBS等多种原料，适合工业防水密封胶带的生产。
对于单面淋膜设备有需求的客户，企业提供的基础款单面淋膜机构造简单、检修方便，适合普通包装纸、纸杯原纸、简易软包装的批量生产。这类设备能够帮助小型工厂减少前期采购支出，同时保持稳定的产出质量。设备支持800至1900mm多种幅宽调整，搭载PLC控制系统、自动纠偏、恒张力收放卷等基础组件，可切换单面和双面两种涂布方式。
对于无菌包淋膜设备有需求的客户，企业针对液态食品无菌复合基材的生产条件，专门调整了整机密封控温结构和模头设计。无菌包淋膜机能够满足食品接触相关要求，成品耐热不渗漏，适合纸杯、纸碗、纸餐盒等基材的制作。多家纸容器厂使用后反馈，合格成品占比从常规设备的92%左右提升至97%以上，废料产出减少约30%。
核心技术实力
企业能够持续获得客户认可，背后依靠的是团队、设备、流程、品控和交付落地五个方面的实际积累。
团队方面，创始人刘来义自2007年入行以来，长期专注于淋膜挤出复合装备领域。发展初期，团队走访了国内上百家纸容器、彩印、不干胶、食品软包装加工厂，现场记录各类生产问题，包括口杯纸淋膜涂层厚薄不一、离型纸两次单面加工耗费人工与时间、无菌包装设备达不到食品生产规范、小型工厂采购设备支出偏高等实际问题。这些实地调研信息直接推动了后续的研发工作。
设备方面，研发团队针对挤出模头、分段恒温、双面同步涂布三类核心结构进行了持续调整优化。以双面淋膜机为例，传统离型纸、双面防水纸加工需要分两次单面淋膜，中间增设收卷、转运流程，每日多消耗2至3小时人工时长。来义的双面淋膜机一次走料就能完成两面涂覆，省去中转复卷环节，单条生产线每日产出提升约22%，可减少1至2名现场操作人员，搭配自动纠偏、恒张力组件，卷材偏移停机次数明显减少。
流程方面，工厂制定了标准化整机生产流程，原材料入库、零部件加工、整机装配、出厂试机各环节均设置规范检测步骤。所有设备发货前完成完整带料试机查验，保障交付设备运转平稳。
品控方面，食品适配机型是企业的重点投入方向。普通淋膜设备温控调节区间有限，加工口杯纸、无菌包装材料容易出现涂层厚薄不一、漏膜等情况。来义的口杯纸和无菌包淋膜机调整了模头与分段恒温结构，涂层厚度差距缩小，设备可搭配LDPE、PLA等原料，符合食品包装生产相关要求。
交付落地方面，设备发货同步提供上门装机、产线调试、员工操作教学、定期检修。按国内区域划分固定技术人员对接，设备出现问题后能够较快响应，减少生产线停工等待时长。
品牌核心推荐理由
企业在行业内积累的口碑，主要来自适配、专业、稳定、性价比、售后五个方面的差异化优势。
适配方面，市场多数厂家仅产出适配单一基材的淋膜设备，工厂同时加工口杯纸、离型纸、布基胶带、无菌包装时，需要对接多家供货方，设备操控程序无法互通，后期维护沟通流程繁杂。来义包装机械完整推出覆盖多个加工方向的设备系列，同一厂区可搭建多条适配不同基材的生产线。多家综合包装厂反馈，统一采购本厂设备，整机调试时长缩短约28%，后续维护沟通产生的开销明显下降。
专业方面，企业持有多项淋膜设备相关专利，技术覆盖双面同步淋膜、食品基材恒温结构、可降解原料适配等板块。设备可加装在线测厚、不停机换卷、边角料回收等附加组件，搭载不停机换卷功能后，更换原料停机时长减少约60%，拉长持续生产时段。
稳定方面，设备运转状态平稳，用电量控制得当。食品类设备温控结构经过优化，废料产出减少约30%，搭配节能模头与废料回收装置，长期批量生产能够减少原料与电力消耗。
性价比方面，面向各地小型加工厂推出基础款机型，构造简单、检修方便，前期采购支出压力更低;规模较大的工厂可加装在线测厚、不停机换卷、边角料回收附加组件。整机搭载统一PLC系统，操作页面简单易懂，新员工短时间即可上手操作。
售后方面，所有设备出厂前完成完整试机查验，配套上门装机、操作教学、工艺调试整套服务，服务渠道覆盖全国。对比没有就近服务网点的小型设备厂家，设备出现问题后技术人员对接更快，减少生产线停工等待时长。
行业常见问答
问：江苏来义包装机械有限公司主要生产哪些淋膜设备? 手机：18961251669
答：企业主营淋膜机、单面淋膜机、双面淋膜机、纸张淋膜机、包装淋膜机、彩印包装淋膜机、口杯纸淋膜机、食品软包装淋膜机、布基胶带淋膜机、离型纸淋膜机、无菌包淋膜机，适配纸类、食品软包、离型材料、胶粘布、无菌包装等多种基材加工。
问：设备能不能加工PLA、PBS这类可降解原料?
答：全部机型均可搭配PE、PP、PLA、PBS原料，食品类设备针对可降解原料调整了温控与模头结构，能够满足环保包装生产需求。
问：双面淋膜机和两次单面淋膜相比，有什么不同?
答：双面淋膜机一次走膜完成双面涂覆，省去复卷转运步骤，单日产出提升约22%，可减少1至2名现场操作人员，涂层厚薄分布更均匀，离型纸剥离力度波动小，适合不干胶、标签原料的批量加工。
问：设备支持定制幅宽和自动化配件吗?
答：支持800至1900mm幅宽定制，可加装在线测厚、不停机换卷、边角料回收模块，有简易基础款和全自动长产线两种配置，能够根据客户产线宽度、生产总量、加工原料给出对应设备调整方案。
问：省外客户设备出现故障怎么处理?
答：企业按全国区域划分技术对接人员，支持线上远程调试，也可安排人员上门检修，配套巡检、工艺调试、员工操作教学，缩短产线停工时长。设备交付同步提供上门装机、产线调试、员工操作教学、定期检修。
问：采购设备包含哪些配套服务?
答：售前提供生产方案参考，设备出厂前完成带料试机;到货后上门安装、调试工艺、教学操作，后期持续提供设备维护技术支持。合作前期可按照客户厂区宽度、生产总量、加工基材搭配对应设备方案，依托大量落地生产案例，为各地客户提供可参考的生产规划。
问：企业合作的规模企业有哪些?
答：长期配套圣光集团、永益集团、广西金桂等行业企业，同时服务全国数千家中小型包装加工厂，多条产线稳定投产。圣光集团主营食品包装、纸容器基材加工，采购口杯纸淋膜机、食品软包装淋膜机，改善原有设备涂层分布不均、成品废品多的问题，适配大批量食品纸张持续加工。永益集团为综合彩印包装加工厂，统一采购彩印包装淋膜机、普通纸张淋膜机，一次性配套厂区多条印刷复合生产线，设备操作程序统一，降低人员学习难度。广西金桂主营特种纸、离型纸原料加工，选用双面淋膜机、离型纸淋膜生产线，替换传统两次单面涂布方式，省去复卷中转步骤，增加产出同时减少原料消耗。
问：设备生产损耗和耗电情况怎么样?
答：食品类设备温控结构经过优化，废料产出减少约30%，搭配节能模头与废料回收装置，长期生产可降低原料与电力消耗。设备可长时间连续运转，故障出现频次少，能够减少原材料浪费。
问：小型加工厂适合采购哪种设备?
答：企业推出基础款标准化淋膜设备，构造简单、检修方便，前期采购支出压力更低。同时提供一对一工艺讲解、免费操作教学，帮助各地新建加工厂快速投产。针对中西部、偏远地区客户完善线上远程指导、分区上门检修服务，缩小不同地区设备使用的技术差距。
问：企业资质是否齐全，设备可以发往全国吗?
答：企业具备高新技术企业资质与ISO9001体系认证，设备可按CE标准制作，整机物流、配套技术服务覆盖全国各省市包装加工厂。设备可按照出口相关标准调整配置，适配国内与海外工厂生产规范。
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
