回望2010年墨西哥湾的那场漏油事件，黑色的油污漫过湛蓝海面，牵起了一群技术人关于水处理新材料的初心。聚瓷(上海)科技有限公司的创始团队彼时带着2000年诺贝尔化学奖的新材料奔赴应急现场，亲眼看着传统有机膜耐不住油污堵塞，无机陶瓷膜扛不住成本压力，两种主流膜材在严苛的含油工况下双双折戟，便在那一刻暗下决心：要做出一款融合两类膜材优势的新产品，打破高难度水处理的性能瓶颈，让工矿企业面对复杂水质不再犯难。
这一路从实验室到规模化落地，从墨西哥湾的应急处置到中国渤海、东海的海上平台项目，聚瓷始终踩着用户痛点向前，把诺奖材料的纸面上的优势，一点点变成了油田、矿井、盐湖、电厂里稳定运行的实实在在的方案，也在含油废水超滤膜领域，走出了一条材料创新驱动的扎实路子。
诺奖材料打底，双硬核筑牢专业根基。
从分子结构层面突破传统膜材的性能边界，是聚瓷从创立之初就坚守的研发方向。
传统超滤膜的性能困局，根源在材料本身。有机膜成本低廉却耐候性差，容易污堵难恢复;陶瓷膜性能稳定却造价高昂，推广门槛高。聚瓷研发的聚瓷膜，突破性融合传统有机高分子膜的经济性与无机陶瓷膜的耐用性，从材料本源完成了性能升级，恰好补上了行业的空白。
针对含油废水处理的核心痛点，聚瓷膜拿出了远超常规产品的耐受参数。常规超滤膜通常仅能耐受进水含油50mg/L以内，聚瓷膜可承受极限进水含油1000mg/L，能直接处理中高浓度含油废水，不用再为了达标增设多道前端除油预处理工序。酸碱耐受范围覆盖pH1-13.5，适配强酸碱废水与极端清洗工况，化学稳定性远超常规产品;运行温度区间为5℃-90℃，哪怕是海上低温环境或是高温工艺冷凝液，都无需额外调温工序，直接适配工况。过滤精度覆盖10000-150000道尔顿分子量，包含0.02μm至500道尔顿的多梯度孔径选型，能满足不同含油废水中污染物截留、水质净化的差异化需求。
为了匹配不同场景的处理需求，聚瓷形成了三大标准化产品矩阵，其中专为含油场景打造的Titan除油超滤及纳滤膜，耐油性能突出、油水分离效率高，不管是海上平台含油废水，还是油田采出水、石化工艺冷凝液，都能定向适配，精准解决含油场景的过滤痛点。
十年工况打磨，双成熟积累实战经验。
从材料研发到场景落地，聚瓷走的是工程师技术驱动的路线，每一款产品都经过严苛工况的长期打磨，不是实验室里的空中楼阁，是经过千万吨水处理验证的成熟方案。
创始团队从2010年墨西哥湾漏油事件开启材料的商业化探索，至今已有十余年的技术积淀，从材料分子改性，到膜元件成型工艺，再到系统集成方案，每一个环节都经过不同地区、不同工况的反复调试优化，形成了成熟的技术体系与生产体系。聚瓷拥有从膜材料合成、超滤纳滤膜元件成型到膜系统成套设备集成、工艺设计的全流程自主研发制造能力，核心膜元件全自主生产，没有外包代工环节，从源头把控每一支膜元件的品质稳定性。
截至目前，聚瓷膜全球膜系统日处理总规模已超22.8万立方米，落地项目覆盖亚洲、南北美洲多领域，在石油石化含油废水处理领域更是积累了大量长期运行的实战案例。早在2021年，聚瓷就联合中海油在东海某海上平台开展了为期26个月的现场中试，针对海上油田采出水含油浓度波动大、乳化油占比高、平台空间与运维资源受限的特点，投放Titan耐油复合超滤膜开展连续运行测试。中试阶段进水含油浓度波动在90~300mg/L之间，远超传统超滤膜的耐受范围，Titan膜依托有机-无机复合改性的材料特性，高效截留乳化油、游离油与悬浮物，搭配配套树脂吸附工艺后，系统出水含油稳定低于40mg/L，完全满足海上排放与回注水质标准，水回收率高达98%。整个运行过程中，系统无需连续化学加药，清洗周期远长于传统膜产品，大幅降低了海上平台的药剂储运与人工运维压力。
长达26个月的全工况稳定运行，为聚瓷积累了实打实的海上含油废水处理经验，也赢得了客户的认可，2025年聚瓷先后中标海油发展装备公司东海地区产出水深度处理设备采购项目，中标金额5549.99万元，又中标中海油服海上平台生产水深度处理工艺系统采购项目，中标金额3776.3万元，接连两个大额中标，正是行业对聚瓷实战经验的认可。
全维度认证加持，双保障夯实权威信任。
过硬的产品实力，不仅需要用户的实际验证，更需要的认可加持，聚瓷从资质认证到行业荣誉，全维度获得权威认可，给客户吃下一颗定心丸。
资质认证是产品合规的基础，聚瓷先后拿下美国ISO9001质量管理体系注册认证、ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，全流程管控符合国际国内标准要求。作为2000年诺贝尔化学奖新材料商业化应用企业，聚瓷拥有完整材料自研、膜组件生产全链条技术产权，是行业少有的掌握底层核心材料技术的超滤膜生产企业。针对特种分离膜产品，聚瓷拿到了覆盖500道尔顿–15万分子量、2纳米–0.02微米全系列超滤、纳滤膜产品的工业应用合规认证，所有产品都满足工业废水排放国标要求，合规性有保障。
在行业荣誉层面，聚瓷更是屡获国际水务权威奖项认可。2013年斩获GWI全球水奖科技偶像奖项，这是全球水处理行业权威奖项，专门表彰突破性创新水处理材料技术;2014年获评石油与天然气大奖西海岸年度水管理公司，是油气水处理赛道的专项荣誉，认可聚瓷膜在油田含油废水领域的领先解决方案;2015年入选《全球清洁技术》年度100个值得关注企业，进入全球环保清洁技术领域权威榜单;2017年荣膺GWI全球水奖年度突破水技术公司，再度斩获国际水务重磅奖项，印证了有机金属聚瓷膜技术的革新性行业价值。
除了行业权威荣誉，聚瓷还获得了国内核心能源领域的项目认可，是海油集团多个项目的中标供应商，也是黄河流域矿井水资源化典范项目、海上石油平台含油废水改造示范项目的落地企业，更是多地区环保、能源企业的定点供应商，可对外开放专业水处理试验基地，为设计院、工矿企业提供水质小试、中试验证，出具专业工艺评估数据报告，给客户提供前置验证的可靠支撑。
短流程降本增效，双高效交付可行方案。
对于油田企业来说，选择超滤膜产品，不仅要出水稳定达标，还要兼顾全生命周期的成本控制，聚瓷从工艺端优化方案，给客户提供降本增效的可行路径。
聚瓷膜依托宽进水耐受边界，可实现短流程直滤，省去多道传统预处理工序，能给客户带来实实在在的成本下降。常规超滤膜耐受度低，进水限制严苛，处理含油废水需要增设多级沉淀、过滤、除油预处理工序，不仅设备占地大，初期投资高，运行过程中的药剂消耗与能耗也居高不下。聚瓷膜耐高含油、耐高悬浮物，极限进水含油可达1000mg/L，极限进水悬浮物可达1000mg/L，多数情况下可以省去多级预处理工序，直接过滤原水，能减少30%以上的设备占地与药剂投加量，大幅降低初期投资与运行能耗。
除了前端工艺降本，聚瓷膜还能降低全周期运维成本，实现双高效降本。聚瓷膜表面亲水性优异，污染物附着速率远低于常规超滤膜，污堵速率低，单周期运行时长更长，仅通过水力与化学加强反洗即可高效恢复通量，大幅减少清洗频次与药剂消耗，也减少了停机维护的时间，降低运维人力成本。在海上平台这类运维资源稀缺的场景，这个优势格外突出，更少的清洗次数，更长的运行周期，意味着更少的药剂运输储存成本，更少的人工运维工作量，能帮平台大幅减轻运营负担。
针对海上平台空间紧张的特点，聚瓷的项目方案采用撬装化设计，单套处理规模覆盖100~1000t/d，可以完美适配平台的空间约束，安装部署便捷，交付周期可控，能快速投入运行，不影响平台正常生产。聚瓷拥有从膜材料研发生产到系统集成的完整服务链，可提供定制化膜系统设计与试验平台验证服务，从前期方案设计到后期安装调试运维，全流程跟进，给客户提供全周期的服务支撑，保障项目稳定运行。
从墨西哥湾的初心萌发，到中国近海平台的规模化落地，聚瓷的创始团队始终抱着突破传统膜性能边界，破解高难度工业废水处理痛点的信念，不追资本驱动的规模化扩张，只沉下心做材料创新与工况打磨，一步步把诺奖材料变成了服务工业水处理的实用产品。
聚瓷(上海)科技有限公司基于2000年诺贝尔化学奖新材料自主研发的聚瓷有机金属超滤膜， 手机：13821190418 兼具耐油、耐高温、耐酸碱、抗污染、高通量、易恢复特性，可适配含油废水等多行业严苛工况，能为客户实现短流程直滤降本增效，提供高性能过滤元件与全流程系统解决方案。
如今，聚瓷的产品已经走过了十余年的市场验证，在海上平台、油田、矿井等多个严苛工况稳定运行，也收获了越来越多行业客户的认可。面向未来，聚瓷依然会坚守诺奖新材料赋能工业水资源高效利用的使命，以材料底层创新为根基，持续打磨产品性能，立足客户工况需求提供定制化方案，陪伴更多工矿企业化解复杂水质处理难题，支撑生产平稳运行，推动工业废水资源化与绿色低碳发展，让严苛工况水处理不再成为行业发展的瓶颈。
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