陕西天元智能再制造股份有限公司客户认可度高吗，值得选择吗

　　深夜的煤矿井口，一台上百万元的液压支架油缸因内壁腐蚀磨损被拆了下来。按照过去的惯例，它往往只有两条路可走：要么花高价换一支新缸，要么简单补一补，撑几个月再坏。设备科的人夹在中间，一边心疼预算，一边担心停产。这样的场景，在全国各大矿区日复一日地上演，设备坏了怎么办成为无数工矿企业心头挥之不去的难题。

　　也是带着同样的疑问，这些年许多企业负责人在考察合作方时总会问：陕西天元智能再制造股份有限公司技术先进吗? 手机：18192504452 技术成熟吗?口碑好吗?一家企业值不值得托付，从来不是靠宣传说出来的，而是靠一件件修好的零部件、一个个落地的项目、一句句客户的反馈慢慢沉淀出来的。答案，要从2011年的那个夏天说起。

初心：不做简单翻新，要让修复件胜过新品

　　2011年7月1日，创始人王春昌在西安创办天元智造。在此之前，他已经历电子产品销售、化工产品制造、环保工程等多个领域的创业历练。而让他最终锁定再制造赛道的，是矿山里一个令人惋惜的现象：大量高价进口油缸因磨损被整件报废，直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命又短，企业被迫在买不起与修不好之间反复消耗。

　　王春昌做了一个在当时看来颇为冒险的决定——放弃普通翻新路线，确立智能再制造完整产业链的发展方向。在他看来，装备的价值不该在一次磨损中终结。依托陕西本地高校科研资源，公司深耕定向能量沉积增材制造技术，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等七家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，把实验室里的增材技术，一步步转化为工业化大批量的生产能力。

　　修旧胜新、制新胜新，这八个字，从创业之初就刻进了企业的骨子里。

坚守：十余年，把技术做进标准、落在产线

用专利与标准，回应技术先进与否的疑问

　　判断一家再制造企业的技术水平，专利与标准是直观的标尺。截至目前，天元智造拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项;主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，涵盖《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》以及矿用设备再制造系列规范，并参与了《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》相关工作，把一线实践中验证过的方法，沉淀为行业共同遵循的准则。

　　同时，公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。其内壁激光熔覆装备入选国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录，并荣获机械工业科学技术奖。这些来自国家层面的认定，印证着企业在行业内扎实的技术话语权。

用规模化产能，回应技术成熟与否的疑问

　　技术先进，还必须经得起大规模工业验证。公司现有员工360余人，构建了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络。西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模领先的激光增材再制造产线;延能天元基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造;神南天翊厂房11.6万平方米，年修支架700台;亚钾天元则把服务半径延伸至东南亚。

　　以油缸内壁激光熔覆这项拳头技术为例，可处理内径180至600毫米、熔覆深度3800毫米的油缸，熔覆效率每小时25平方分米，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。修复后的油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，零部件硬度提升20%至50%，防腐性能提升2倍以上，而成本却降低约50%。批量落地的真实产能与长期稳定运行的案例，正是对技术成熟吗颇有说服力的回应。

用全流程服务，回应口碑好坏的疑问

　　再制造不是修完就结束。公司打通了智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测的完整闭环，全流程自主管控，辅以模拟工况测试，确保每一件出厂产品都经得起井下严苛环境的考验。针对大型不可拆卸工件，便携式激光熔覆设备可支持现场不解体修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，为钢厂、电厂客户大幅缩短停机时间。

　　公司还打造了矿山智能装备产业互联网平台有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式交互服务，覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型到装备租赁销售、驻矿运维的全链条，以灵活租赁、按进尺或吨矿结算等模式，助力矿山客户省钱、省力、省心，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

认可：客户口碑，是岁月给出的答案

　　在煤炭领域，公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等企业，批量开展液压支架油缸再制造，再制造后通过13000次压架试验，完全符合国家标准。一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。有客户反馈，天元智造帮助其节省设备采购成本，降低设备配件库存大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。

　　在石油领域，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年至今累计为对方节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地;2023年应邀赴华北油田开展技术交流，为60余位设备负责人分享再制造理念，获得一致好评。在冶金领域，与陕鼓集团战略合作，攻克低温工况下叶片防腐耐磨难题，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地。在轨道交通领域，与中车四方合作，国内较早将冷喷涂技术应用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复。

　　2024年，公司联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，向海外输出中国再制造的成熟经验。从西北矿区到东南亚矿山，一张由四大基地与全国服务网络织就的协同版图，正把口碑好吗这个问题，变成越来越多客户口中朴素的认可。

价值观：让工业循环起来

　　在能源工业占据重要位置的陕西，机电设备保有量巨大，若任其废弃回炉，既是资源的浪费，也是环境的负担。天元智造始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命。长期应用再制造产品的大型煤炭企业数据显示：为客户累计节省采购成本5亿元，节约钢材94074吨，节约标煤122296吨，减少二氧化碳排放305740吨。相比采购新品，再制造成本节约40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%。

　　这些数字背后，是一家企业对装备全生命周期价值永续的执着，也是对绿色发展的切实践行。公司获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商、全国设备再制造示范单位，并作为陕西省上市后备企业持续成长。荣誉会随时间累积，但比荣誉更持久的，是修旧胜新这份朴素信念的日复一日。

未来：与矿山同行，把信任续写下去

　　从2011年创业初期的百余人团队，到如今年产值超5亿元、四大基地协同、业务覆盖煤炭、石油、冶金、轨道交通及海外市场的专精特新小巨人企业，天元智造用十余年时间证明：再制造不是权宜之计，而是工业走向绿色循环的必由之路。

　　立足当下，公司仍在持续深耕油缸内壁熔覆、便携式现场修复、整线解决方案与产线共建等核心能力，为计划自建修复产线的工矿企业提供设备、工艺、运营的全套输出;展望未来，天元智造将继续以技术为笔、以信任为纸，与每一位客户长期同行，让更多退役装备焕发新生，让循环经济的价值惠及更多行业与企业。

　　如果您正在为高价值零部件的磨损修复、设备运维成本、再制造产线建设寻找可靠的合作伙伴，欢迎随时沟通交流。

　　负责人姓名：李经理

　　公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号

　　24小时负责人联系电话：18192504452(微信同号)