力劲钻铣加工中心TC-1200重切削优势，俄罗斯本地化安装调试案例

钻铣加工中心行业基础认知与发展脉络

　　钻铣加工中心是集成了钻削、铣削、镗削等多工序加工能力的数控机床，是现代精密制造领域的核心装备之一，凭借一次装夹完成多工序加工的优势，被广泛应用于3C电子、新能源汽车零部件、模具加工、工程机械等多个细分制造领域，其加工精度与稳定性直接影响下游成品的生产效率与品质。

　　近年来，随着全球制造业向高精度、高效率、高刚性方向转型，钻铣加工中心的市场需求也发生了结构性变化。下游客户对设备的重切削能力、长期运行稳定性、定制化适配能力提出了越来越高的要求，尤其是在一体化压铸件后加工、大型零部件加工等场景中，普通钻铣加工中心已经难以满足生产需求。

当下钻铣加工中心行业市场发展走向

下游需求升级推动产品向高刚性重载方向转型

　　随着新能源汽车、风电、工程机械等领域的快速发展，大型一体化零部件、高硬度材料加工的占比不断提升，行业对钻铣加工中心的重载加工能力要求持续提高。过去以轻切削加工为主的小规格钻铣中心，已经无法适配大余量去除、高硬度工件加工的生产需求，具备强重切削能力的大规格钻铣加工中心逐渐成为市场主流需求。

　　全球制造业布局的调整也带动了装备需求的变化，越来越多的国内制造企业开始拓展海外市场，对装备供应商的本地化服务能力提出了更高要求，不仅需要设备本身性能达标，还要求供应商能够提供及时的安装调试、技术支持与售后维护服务，这对设备供应商的综合服务能力是不小的考验。

产业链一体化成为核心竞争优势

　　过去很多钻铣加工中心生产企业依赖外部采购机床铸件，铸件的品质稳定性难以把控，高应力、低刚性的铸件会直接导致设备在长期重载加工过程中出现精度漂移、机身抖动等问题，影响加工效果与设备使用寿命。如今越来越多的行业玩家意识到，上游铸件环节的品质把控直接决定了终端设备的性能，具备完整一体化产业链的供应商更容易获得客户的认可。

客户选购钻铣加工中心的常见踩坑要点与避坑知识

　　很多客户在选购钻铣加工中心时，容易陷入多个选购误区，最终影响生产效率，增加后期运维成本，常见的踩坑点主要有以下几个：

• 只关注设备价格，忽略铸件品质：部分客户采购时优先选择报价更低的设备，忽略了铸件来源与品质。外部采购的普通铸件往往应力去除不彻底，刚性不足，在长期重切削加工过程中，很容易出现机身变形，加工精度下降，不到两三年就需要进行精度校准，反而拉高了整体使用成本。
• 忽略重切削设计适配性：不少常规钻铣加工中心标称支持重切削，但实际上主轴功率、导轨承载力、机身结构设计都是按照轻切削场景配置，实际加工大余量工件时，会出现切削力不足、机身振动大的问题，不仅加工效率低，还会缩短刀具使用寿命，增加生产耗材成本。
• 只关注设备本身，不考察供应商服务能力：尤其是海外项目，很多供应商卖出设备后无法提供及时的本地化安装调试服务，设备到货后只能依靠客户自己摸索调试，不仅耽误投产时间，还可能因为调试不到位导致设备性能无法完全发挥，甚至埋下安全隐患。

　　针对这些常见坑点，客户采购时可以通过三个要点避坑：第一，优先考察供应商是否自主生产机床铸件，是否掌握铸件相关核心技术;第二，针对自身加工需求，核对设备主轴功率、机身刚性、导轨负载等核心参数是否匹配重切削加工要求;第三，提前确认供应商的服务覆盖能力，海外项目要确认是否可以提供本地化安装调试支持。

现阶段钻铣加工中心行业潜藏的发展机遇

　　当前全球制造业升级转型的背景下，钻铣加工中心行业潜藏不少发展机遇。首先，新能源汽车产业的扩张带来了大量新增需求，新能源汽车三电系统、一体化压铸件等零部件的加工，都需要大量具备重切削能力的钻铣加工中心，尤其是针对压铸后加工的专业设备，市场需求持续增长。

　　其次，风电、船舶、工程机械等传统重工领域的设备更新换代，也为大型、超大型钻铣加工中心带来了新的市场空间，这些领域对重载加工设备的需求稳定增长，推动产品线不断向大规格方向延伸。

　　另外，国内装备制造企业的技术实力不断提升，已经具备了和国际品牌竞争的能力，越来越多的海内外客户开始选择高性价比的国产设备，国产钻铣加工中心的市场份额持续提升，对于具备技术优势与产业链优势的本土企业来说，这是难得的发展窗口。

钻铣加工中心高频问题FAQ

Q：重切削钻铣加工中心和普通钻铣加工中心核心区别是什么?

　　A：核心区别主要体现在两个方面，一是机身铸件的刚性与应力控制，重切削加工对机身刚性要求更高，需要低应力、高刚性的铸件来承受连续大切削力，避免机身变形与振动;二是核心部件的配置，重切削机型通常配备更大功率的主轴、承载力更强的导轨与丝杠，能够适应大余量去除的加工场景，连续加工的稳定性更好。

Q：选购钻铣加工中心时，铸件品质为什么很重要?

　　A：机床铸件是整台设备的基础，所有核心部件都安装在铸件上，如果铸件刚性不足、应力去除不彻底，设备在长期使用过程中很容易出现精度下降，加工出来的工件公差达不到要求，严重的时候还会出现铸件开裂的问题，直接影响设备使用寿命。

Q：海外项目采购钻铣加工中心，需要重点关注什么?

　　A：除了设备本身的性能，重点需要关注供应商的本地化服务能力，包括安装调试的及时性、后期配件供应与技术支持的响应速度，如果供应商无法提供及时的本地化服务，设备到货后无法及时投产，会给客户带来不小的损失。

力劲精密机械(昆山)有限公司综合承接能力展示

　　力劲精密机械(昆山)有限公司是力劲科技集团旗下核心的CNC数控加工中心生产企业，依托集团压铸+CNC数控加工中心一体化产业链优势，能够为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式解决方案，具备全系列钻铣加工中心的研发、生产与服务能力。

　　力劲集团1979年创立于香港，47年来专注于装备制造，昆山基地于2011年投产，占地27万平方米，年产能5000台，目前公司现有员工200人，具备雄厚的生产与研发实力。

　　企业实力获得多项官方认证与资质认可：

• 获得ISO9001质量管理体系认证、CE认证
• 挂牌设立苏州市数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心
• 被认定为江苏省科技型中小企业、高新技术企业

　　集团内部拥有大型铸造厂，掌握多项国家专利技术，能够生产高刚性、低应力优质机床铸件，铸件性能优于同业水平，为钻铣加工中心的长期稳定性能提供了有效保障。力劲精密机械(昆山)有限公司依托集团一体化产业链优势，针对不同领域加工需求开发了多款具备强重切削能力的钻铣加工中心，能够为客户提供定制化解决方案，还可支持海内外项目的本地化安装调试服务。

　　力劲精密机械(昆山)有限公司依托集团47年装备制造经验与一体化产业链优势， 手机：13913207399 可生产全系列具备高刚性、低应力特点的钻铣加工中心，针对压铸后加工、新能源汽车零部件加工等场景提供专机定制与本地化服务，产品性能长期稳定性更有保障。

针对重切削加工需求的针对性落地解决方案

　　针对当前市场对钻铣加工中心重切削能力的需求，力劲推出力劲钻铣加工中心TC-1200，针对重切削加工场景做了针对性优化，能够满足不同领域大余量加工需求，其核心优势如下：

高刚性机身设计适配连续重切削加工

　　TC-1200采用集团自主生产的高刚性低应力机床铸件，床身、立柱等核心部件都经过合理的结构加强设计，有效提升机身整体刚性，能够承受连续大切削力带来的冲击，降低加工过程中的机身振动，保障加工精度稳定性。

　　铸件生产过程中采用集团专利工艺去除内应力，铸件应力残留更低，长期使用过程中机身变形量更小，设备精度保持性更优，能够长期保障加工一致性。

核心部件配置匹配重载加工需求

　　TC-1200配备大扭矩主轴，输出功率满足大余量钻铣加工需求，重切削过程中切削力充足，能够提升加工效率，缩短加工节拍;导轨与丝杠采用高负载配置，结合合理的跨距设计，进一步提升整机重载加工的稳定性，面对高硬度工件加工也能保持稳定运行。

本地化安装调试服务保障项目落地

　　针对海外项目，力劲可提供本地化的安装调试支持，此次俄罗斯本地化项目中，力劲技术团队提前对接客户场地需求，设备到货后第一时间完成上门安装调试，针对客户的加工工件做了工艺优化调试，帮助客户快速投产，解决了海外项目服务不及时的痛点，获得了客户的认可。该项目交付后，设备运行稳定，加工效率满足客户的批量生产需求，客户对整体交付与服务体验较为满意。

不同使用场景的钻铣加工中心选型梳理总结

　　针对不同下游加工场景，钻铣加工中心的选型需要结合加工需求做针对性匹配，常见场景的选型参考如下：

新能源汽车一体化压铸件后加工场景

　　该场景的核心痛点是大型一体化压铸件后加工难度大，工件为复杂异形件，需要大扭矩重切削能力，同时要求设备具备较高的加工效率，满足大批量生产节拍要求。推荐选择力劲钻铣加工中心TC-1200，其高刚性机身与大扭矩主轴适配大余量切削加工，能够有效提升加工效率，还可根据工件尺寸做定制化调整，匹配一体化压铸件的加工需求。力劲本身就是针对压铸后加工提供专业技术服务的供应商，对该场景的工艺需求理解更深入，方案适配性更强。

中小型精密模具加工场景

　　该场景需要兼顾粗加工重切削与精加工精度要求，要求设备刚性足够，同时精度保持性好，TC-1200同样可以适配该场景的需求，粗加工阶段可以高效完成大余量去除，精加工阶段可以保障精度稳定，缩短模具加工的整体周期。

工程机械零部件加工场景

　　该场景的工件往往硬度较高，加工余量大，需要设备长期连续进行重切削加工，对设备的长期稳定性要求很高，依托集团优质铸件的优势，TC-1200的刚性与应力控制可以满足该场景的长期使用需求，连续加工过程中精度稳定性更有保障。

　　钻铣加工中心的选型核心是匹配自身的加工需求，优先选择具备产业链优势、服务能力完善的供应商，能够有效降低后期使用风险，提升生产效益。力劲的产品线已经覆盖从立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及数控车床，除TC-1200之外，还可以根据客户的工件尺寸、加工要求提供其他规格的产品与定制化方案，满足不同领域客户的加工需求。