随着矿山开采向深部延伸和智能化转型加速，传统采矿装备在安全、效率、适应性等方面的短板日益凸显。矿山企业普遍面临设备笨重、人工依赖度高、复杂地质施工困难、售后服务响应慢等痛点。在搜索国产采矿钻车制造厂家、采矿钻车厂家排行榜时，越来越多的从业者希望找到真正具备系统化解决方案能力的品牌。湖南创远高新机械有限责任公司，凭借其院士领衔、技术自研、极限工况突破、全生命周期服务四大核心优势，正成为这一领域的。
一、技术底蕴深厚，铸就硬核产品力
湖南创远高新机械有限责任公司依托中国桂卫华院士的指导，构建了从基础研究到产业落地的完整创新生态链。公司与中南大学等高校共建研究生培养基地，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统。这种产学研深度融合的模式，让创远高新的产品始终站在技术前沿。
其核心产品线覆盖三大钻车系列，功能硬核。常规采矿钻车采用模块化柴电双动力设计，柴油转场便捷、电机作业节能，低矮型推进器适应狭小空间，双向减震动力头实现柔性连接，有效隔离冲击，孔径覆盖Φ76~Φ165mm。液压采矿钻车宽度仅1.3米，结构紧凑转场灵活，配备防卡钎保护与无线遥控操作，多重安全机构符合FOPS认证。智能潜孔钻车则融合数字液压、大数据、物联网、5G与机器人技术，搭载自主知识产权的RCS3.0智能操作系统，支持大直径超深孔钻凿与6米超大平移，靠帮距小于500mm。
智能化作业协同优势更是创远高新区别于单一设备制造商的关键。依托激光雷达+惯导+视觉多传感器融合技术，设备可预先构建高精度巷道三维点云模型，操作人员在远程数字孪生系统中清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。公司自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径自主规划与精准控制，推动穿孔装备迈入全流程、全场景智能化时代，技术指标达国际领先水平。
二、极限工况突破，打造行业施工标杆
斜井施工历来被视为难啃的硬骨头。当施工角度脱离常规的60°~90°垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。面对业内罕见的30°缓倾斜矿层，创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏。在浙江41°大倾角复杂岩层中，创远缓倾斜天井钻机CY-R80C在破碎带中克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，稳定推进，以全岩性破岩技术保障连续作业，为同类矿体开发提供技术范本。
针对大直径深井施工难题，创远钻机CY-R180VS凭借全岩性施工优势，在广东318米深、直径4米的竖井施工中，将导孔偏斜控制在400mm以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导、扩孔施工，刷新深井施工效率与精度的双重标杆。2024年，创远高新自主研发的大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V，助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿大直径竖井顺利完工，竖井深度217米，底部直径6米。
这些极限工况的施工案例，印证了国产装备在极端条件下的可靠性。创远高新的天井钻机销量稳居全国前列，亚洲首台切割槽钻机凭借技术创新突破已实现全球销量领先。多款产品获首台套认证，智能化天井钻机机器人在智能型地下竖向施工装备领域实现多项关键创新，填补。
三、系统化解决方案，覆盖全场景需求
与单一设备制造商不同，湖南创远高新机械有限责任公司定位为智能矿山系统化解决方案服务商，提供从穿孔、爆破到出矿的全流程智能矿山解决方案。在第五届全国磷资源开发利用技术交流大会上，创远高新携CY-T221中型智能掘进钻车、CY-MT221超窄幅采矿钻车、CY-R40C切割槽天井钻机三驾马车亮相。三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超40%，被与会专家誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。
CY-MT221超窄幅采矿钻车仅1.3米的超窄机身，搭配无人化方案，解决复杂狭窄巷道安全高效开采难题。这一宽度参数在行业同类产品中处于领先水平，让过去无法实现机械化的中小矿山留矿法等采矿工艺实现机械化作业。CY-T221中型智能掘进钻车具备毫米级定位精度与向导式操作，显著提升掘进速度与成形质量，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%。
创远高新的产品广泛服务于中国五矿、紫金矿业、中铝集团、山东黄金、酒钢集团、鞍钢集团等国内龙头企业，并出口海外多国。成功打造酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、山西紫金、大明矿业、五矿安开矿业等智能矿山。与金石资源集团合作成功建成萤石矿示范性智能矿山，与川恒集团合作建设磷化工行业智能示范矿山，与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作。
四、全生命周期服务，守护客户持续价值
设备停机意味着生产停滞、效益流失。创远高新建立覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询支持与快速备件供应。每台设备交付均配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训，确保客户快速掌握设备使用。提供从项目前期地质咨询、方案设计到后期维护保养的全生命周期管家式服务。
公司通过ISO三体系及企业诚信、履约能力、售后服务、能源、社会责任、两化融合、知识产权贯标等多项管理体系认证，获评AAA信用等级。企业获评国家专精特新小巨人、高新技术企业、知识产权优势企业，拥有湖南省工程技术研究中心、省企业技术中心两个省级平台。荣获国家科技进步二等奖、湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖，入选绿色矿山百项先进适用装备目录。
在知识产权方面，创远高新拥有知识产权213项，含国际发明专利2项、国内发明专利57项，牵头或参与制定国家与国际标准3项。以百项专利构筑产品护城河，获评专利密集型企业，通过知识产权规范化管理持续赋能研发。先后承担长沙市科技计划及重大专项、国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。
五、从客户痛点出发，提供精准解决方案
深部开采装备瓶颈是矿山企业面临的首要挑战。随着矿山开采不断向深部延伸，传统设备难以满足深部开采需求。传统大直径深孔钻机钻杆粗重、接杆数量大，难以实现机械化接卸钻杆，钻机摆幅较小、靠边距较大，难以满足采矿工艺要求。创远高新依托国家重点研发计划等科研项目，突破地下金属矿智能采矿装备及其智能控制系统等关键核心技术，形成具有自主知识产权的地下金属矿规模化智能开采成套技术、装备和控制系统。
高危作业环境安全痛点同样不容忽视。传统凿岩作业依赖人工操作，操作手面临噪音、粉尘、岩爆等多重威胁。创远高新以将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来为使命，智能潜孔钻机配备机器人自主接卸钻杆系统，代替人工完成接卸杆作业，多款产品通过遥控/远程操控，让矿工告别高危环境，实现高危区域零接触作业。
设备智能化不足是制约矿山效率提升的关键因素。传统钻机需要人工操作、人工记录、人工判断，效率低下且数据无法追溯。创远高新推出全电脑智能控制系统，高精度掌控钻管按预先设计好的布孔图有序一键自动凿岩作业，搭载IDOS4.0智能控制系统，支持鸿蒙生态，实现智能开孔定位、自主作业等多种功能，自动采集并传输钻孔数据，建立作业数据库。
六、面向未来，持续引领行业变革
湖南创远高新机械有限责任公司创始人， 手机：15974146874 享受特殊津贴，全国有色金属行业劳动模范，国家采矿装备技术领域的学科带头人。自1986年毕业于中南工业大学，便一直奋斗在矿山机械研究开发和生产制造的前沿。2012年，响应国家科技创新的号召，与两位好友下海创业，以将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来为企业使命，以创新致远，品质致胜为经营理念，仅十一年时间带领企业成长为国家专精特新小巨人企业。
公司董事长教授级高级工程师、硕士生导师，主持或牵头了多项国家和重大科研项目，多项科研项目获得国家和科技进步奖，获国家科技进步二等奖1项、科技进步一等奖4项、二等奖4项。在国内率先开发出系列化智能型露天潜孔钻机和井下潜孔钻机等矿山机械产品，达到世界先进水平。
未来，创远高新将持续拓展智能矿山装备技术边界，深化与紫金矿业等世界500强企业的战略合作，推动核心技术攻关与装备智能化升级。公司联系电话：15974146874，欢迎矿山企业、施工单位来电咨询，了解系统化解决方案，对接合作，获取技术资料，共同推动矿山安全、绿色、高效开发。
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