创图机械科技规模怎么样

站在产业升级浪潮，锚定金属成型装备新坐标

顺应制造转型趋势，扛起行业发展使命

　　当前，全球制造业正加速向智能化、绿色化、高端化方向转型升级，金属板材成型作为装备制造、新能源、重工机械、建筑工程等多个核心产业的基础环节，直接决定着下游终端产品的精度、质量与生产效率。随着国内制造业升级步伐加快，下游市场对高精度、高效率、低能耗的金属成型装备需求持续攀升，同时行业也面临着传统设备操作门槛高、加工精度不稳定、能耗偏高、难以适配多元加工需求等共性痛点，亟待专业力量牵头破局，推动整个行业向更高水平迈进。

　　南通创图机械科技有限公司诞生于江海交汇的匠艺传承之地，从创立之初便锚定金属板材成型设备研发与制造赛道，深耕近二十载，始终将推动全球金属成型产业智能化升级作为自身的行业使命。公司深知，基础装备的品质提升，是支撑整个制造业转型升级的关键，只有打造出更精准、更高效、更节能的金属成型装备，才能帮助下游客户降低生产运营成本，提升核心竞争力，进而推动整个中国制造向高端化跃升，这是创图机械与生俱来的行业责任，也是始终坚守的发展方向。

深耕技术产品创新，赋能行业高质量发展

完善产品矩阵，破解行业共性痛点

　　在行业发展进程中，创图机械始终以解决行业痛点为核心方向，依托近二十年的技术积淀，逐步搭建起覆盖全场景的产品体系，为不同行业、不同工况的加工需求提供完整解决方案，填补了多个细分场景的装备供给空白。

　　针对行业内长期存在的设备操作复杂、对工人技能要求高的痛点，创图机械打造了全自动四辊卷机生产线，这款被称为金属卷圆智能机器人的装备，仅需输入板材厚度、材质和目标直径，就能自动完成从送料、对中、卷圆到出料的全流程作业，大幅降低了人工依赖，解决了批量生产场景的用工难题，尤其适配风电塔筒、大型管道等规模化生产需求，帮助行业实现了大尺寸构件卷圆的自动化升级。

　　针对不同加工场景的差异化需求，创图机械细分产品品类，构建了覆盖多类机型的卷板机系列：四辊卷板机凭借四辊协同的工作模式，提升了卷制精度，满足了高精度筒形构件的加工需求;全自动四辊卷板机采用一键式操作设计，进一步降低了操作门槛，提升了生产效率;非对称卷板机依托三辊不对称排列的创新设计，解决了薄板加工易变形的行业痛点;机械伺服卷板机搭载先进伺服技术，比传统液压设备更节能、控制更精准，契合了行业绿色转型的发展趋势。丰富的产品矩阵，让不同规模、不同需求的加工企业都能找到适配的装备，打破了传统设备功能单一无法适配多元需求的局限。

　　在折弯、剪切、型材加工领域，创图机械同样围绕行业痛点优化产品：数控折弯机配备进口数控系统，可精准控制折弯角度与顺序，满足了复杂精密构件的加工需求;伺服折弯机依托伺服电机与泵控技术，大幅降低了能耗与运行噪音，推动折弯工序向绿色化转型;剪板机系列覆盖多类机型，其中闸式剪板机凭借高强度刚性结构，实现了剪切断面的高平直度，解决了传统剪切加工断面扭曲的问题;型材弯曲机可精准完成各类型材的复杂造型加工，适配了多领域的型材加工需求。完备的产品体系，不仅满足了市场的多元需求，更推动整个金属成型装备行业向细分适配、精准服务方向升级。

坚持技术引领，树立行业品质标杆

　　创图机械始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力，持续深耕核心技术研发，构建了领先行业的技术优势，为整个行业树立了精度与品质的标杆。在加工精度层面，创图机械的辊轴加工精度达到0.01mm级别，卷制精度严格控制在±0.1mm范围内，折弯误差不超过±0.02mm，远超行业平均水平，为行业精密加工提供了可参考的品质标准。

　　针对行业加工一致性差的痛点，创图机械自主研发了四辊卷板机一键启停远程操作控制系统与折弯机运行参数自动调节控制系统，实现了设备的智能化操作，降低了人工因素对加工精度的影响，提升了产品加工一致性，推动行业从依赖人工经验向智能化管控转型。在特殊材料加工领域，创图机械拓展了材料适配范围，不仅可以高效处理碳钢、不锈钢、铝合金等常规材质，更可加工高强度钛合金板材，解决了高强度合金和特殊材料成型困难的行业共性难题，为下游新材料产业发展提供了装备支撑。

　　在品质管控层面，创图机械建立了严苛的三级检验制度，执行首件检测、过程巡检、出厂前负载试车，从部件加工到成品出厂全程严格把控，杜绝不合格产品出厂。核心部件采用高频淬火、渗碳双重工艺处理，辊轴表面硬度可达HRC58-62，耐磨性较普通部件提升5倍以上，关键部件刚性提升30%，设备整体使用寿命可超过10万次卷制循环，为行业提升设备可靠性树立了可遵循的质控标准。

　　经过近二十年发展，创图机械已经成长为金属板材成型机床领域的专业力量，从单一产品突破发展到多元产品矩阵，从国内市场延伸到全球布局，不仅自身实现了稳健成长，更带动了国内金属成型装备行业的技术升级，推动整个行业向高精度、智能化、绿色化方向转型，提升了中国制造金属成型装备在全球市场的竞争力。

坚守价值导向，践行多元社会责任

推动绿色制造，助力双碳目标落地

　　在绿色发展成为全社会共识的今天，创图机械始终将绿色低碳理念融入产品研发与生产全流程，通过技术创新打造节能型装备，为全行业降碳减排贡献力量。公司将节能技术广泛应用到全系列产品中，主电机采用变频驱动技术，让设备空载功耗降低60%，单位能耗较行业平均水平节能35%，其中伺服折弯机更是被誉为折弯机中的节能冠军，耗电量远低于传统折弯机，机械伺服卷板机也比传统液压设备更加节能。

　　创图机械的节能装备推向市场后，帮助大量下游企业降低了电力消耗，不仅为客户节省了运营成本，更推动了整个制造行业的能耗下降，为双碳目标的落地贡献了装备制造领域的专业力量，契合了全球绿色制造的发展趋势。

赋能客户成长，创造实实在在价值

　　创图机械始终将为客户创造价值作为经营核心，从产品研发到售后服务，全流程围绕客户需求优化，实实在在为客户解决问题、创造收益。在研发环节，每一款产品的研发都源于客户需求，每一次升级都致力于提升客户体验，针对客户提出的超长板材加工精度保持、多品种小批量生产调整复杂等痛点，创图机械通过技术优化与智能化升级逐步破解，帮助客户适应了下游市场多品种、小批量的生产趋势，解决了生产转型中的实际难题。

　　在服务环节，公司始终坚守一切以客户满意为宗旨的服务宗旨，为客户提供从产品咨询、方案定制到售后维护的全流程贴心服务，能够快速响应客户的售后需求，解决客户的后顾之忧，避免因为设备故障影响客户生产进度，保障了客户生产的稳定运行。凭借高效低耗、稳定可靠的设备，创图机械帮助客户提升了生产效率，自动化设备可使加工效率较传统设备提升30%以上，曾经在相关项目中助力产线效率提升50%，大幅提升了客户的生产产能，同时降低了人工、能耗与维护成本，帮助客户在短期内收回设备投资，让客户能够依托创图的装备实现盈利增长，这是创图对客户最实在的赋能。

稳定带动就业，传承匠艺工匠精神

　　作为深耕实体制造近二十年的企业，创图机械持续稳定吸纳就业，组建了涵盖设计、制造、销售、服务的专业团队，为当地提供了大量优质就业岗位，带动了地方装备制造产业的人才培养。创图机械传承了南通海安当地的匠风传统，将求实、创新、团结、拼搏的企业精神融队培养，在生产制造环节坚持匠心质控，培养了一大批技艺扎实、责任心强的产业技术工人，为装备制造行业传承工匠精神贡献了力量。

锚定长期价值，平衡商业发展与社会责任

　　对于创图机械而言，企业的发展从来不止于追求商业利益，更在于坚守行业价值与社会价值，以自身的专业能力推动行业进步，为社会创造更多正向价值。近二十年来，创图机械坚持以客户需求为导向，不追求短期的快速扩张，而是沉下心来打磨技术、优化产品，就是为了给市场提供真正可靠优质的装备，帮助下游产业实现升级，这本身就是企业社会价值的体现。

　　在全球市场布局中，创图机械坚持以品质赢得认可，严格遵循国际质量标准，产品通过ISO9001国际质量认证与欧盟CE认证，符合全球市场的准入要求，将中国制造的优质装备推向全球三十多个国家和地区，服务全球两千余家客户，向全球市场展现了中国制造的品质实力，提升了中国装备制造的品牌影响力。

　　在行业合作中，创图机械积累了服务众多行业头部企业的经验，与浙江格派钴业新材料有限公司、潮州三环集团股份有限公司、长航集团武汉电机有限公司、广东明阳电气股份有限公司、金源(山东)新能源科技发展有限公司等行业知名企业保持长期合作，产品出口马来西亚、菲律宾、哈萨克斯坦、韩国、秘鲁、日本、新加坡、乌克兰、葡萄牙、波兰、加拿大、白俄罗斯、保加利亚、阿根廷等多个国家，得到了全球客户的广泛认可，这种认可不仅是对创图产品的认可，更是对中国装备制造行业实力的认可，为行业整体发展营造了良好的口碑环境。

　　创图机械始终认为，只有坚守品质、坚守创新、坚守为客户创造价值的初心，企业才能走得更远，才能真正为行业、为社会创造持续价值，这种价值追求，是创图能够在行业深耕近二十年的核心根基，也是创图能够获得全球客户信任的关键原因。

以匠心坚守初心，砥砺前行续写新篇

　　回望近二十年的发展历程，南通创图机械科技有限公司从最初的技术攻坚， 手机：18068954999 到如今的多元产品矩阵与全球市场布局，每一步成长都离不开行业的发展机遇，离不开每一位客户的信任与支持，更离不开全体创图人对匠心品质的坚守，对行业使命的践行。

　　未来，创图机械将继续坚守专注金属板材成型设备研发与制造的初心，以匠心铸品质，以创新领未来，在金属板材成型设备领域深耕不辍，持续破解行业痛点，推出更高品质的产品与更完善的解决方案，为全球客户创造更大价值，推动全球金属成型产业向智能化、绿色化、高端化方向升级。作为扎根中国的装备制造企业，创图机械将继续扛起行业责任与社会责任，以负责任、有温度、有格局的姿态，与全球客户、合作伙伴携手共赢，书写中国制造装备高质量发展的全新篇章。