柏奥气体设备规模实力怎么样

立足空分产业升级，锚定节能降本行业使命

　　随着全球工业领域向精细化、绿色化方向深度转型，各行业对稳定、高效、低成本的工业气体需求持续攀升，空分设备作为工业供气的核心载体，正在经历从能用到好用、从高耗到节能的产业升级变革。过去很长一段时间，国内PSA空分设备行业曾经历需求激增下的野蛮生长，部分厂商偷工减料、选型盲目，导致市场中流通的设备普遍存在能耗高、故障多发、供气稳定性差等问题，不仅推高了制造企业的用气成本，也不符合双碳背景下工业绿色发展的整体要求，更制约了下游高端制造业的升级步伐。

　　在这样的行业背景下，浙江柏奥气体设备有限公司自创立之初，就锚定了自研节能空分，助力企业自主降本的核心方向，深刻洞察工业领域对气体供应稳、纯、省、安、智的核心需求，把解决行业共性痛点作为自身的品牌使命，以技术创新推动空分设备迭代升级，助力国内工业制造企业降低用气成本、提升生产效率，顺应双碳战略下工业绿色转型的发展要求，这既是柏奥气体设备对行业发展的，也是品牌成立的初心所在。

深耕技术创新赋能，推动空分行业高质量发展

　　作为空分设备领域的深耕企业，浙江柏奥气体设备有限公司自2014年成立以来，始终坚持技术自研的发展路线，从解决行业痛点出发，不断突破传统空分设备的技术局限，以自身的创新实践推动整个行业的升级迭代。

突破传统技术瓶颈，树立节能发展新标杆

　　传统制氮设备普遍存在能耗高、流量调节局限大的行业痛点，大量制造企业因为设备能耗问题，每年承担不必要的用气成本浪费。针对这一问题，浙江柏奥气体设备有限公司自主研发了四塔轮换制氮核心技术，并获得《具有流量调节功能的制氮机》专利，突破了原有传统制氮工艺模式，节能幅度可达15%-50%，解决了传统设备流量调控僵化、能耗浪费严重的行业痛点，实现了节能与供气的双向突破。该项多段均压节能工艺还获评行业节能工艺标杆，为整个空分行业的节能升级提供了可落地的技术参考。

　　针对化工行业场地受限、设备搬迁难、投产周期长等行业共性难题，浙江柏奥创新采用集装箱式分体撬装模块化集成设计，设备结构紧凑布局合理，对安装场地要求极低，可快速完成转运、现场安装与调试投产，无需复杂基建配套，有效缩短项目落地周期，满足了企业灵活生产、异地投产、移动作业等多元化需求，为化工等特殊场景的空分项目落地打造了全新的行业模式。

　　为适配不同纯度、不同工况的工业用气需求，公司打造了PSA变压吸附+膜分离双制气工艺体系，可根据客户生产需求灵活定制方案。依托独特优化产气工艺，设备开机后快至仅需五分钟即可达标产气，解决了传统设备开机等待时间长、产气不稳定的行业问题，有效保障了精细化工连续化不间断的生产节奏，提升了整个行业的设备综合适配性。

建立严苛质量标准，规范行业生产准则

　　浙江柏奥气体设备有限公司在发展过程中，逐步建立了从核心部件生产到成品出厂的全流程质量管控体系。2019年，公司打通全产业链，建成5000㎡标准化厂房，设立72小时整机满载出厂检测标准，每一台出厂设备都经过完整的满载运行测试，保障设备交付后的稳定运行，这一严苛的出厂质检标准，也成为行业内品质管控的参考标杆。

　　不同于普通设备厂商大多仅提供故障抢修、无常态化运维的行业现状，浙江柏奥建立了全流程全生命周期的运维服务体系，将服务从设备销售延伸至设备运行的全流程，推动整个空分行业从卖设备向卖服务、提供整体供气解决方案的方向转型，带动更多行业参与者重视售后运维对客户价值的提升，推动整个行业服务模式的升级。

　　截至目前，公司累计申报15项空分相关专利，先后获得高新技术企业认定、浙江省级科技型中小企业认定，通过ISO三标体系认证，逐步成长为全国空分设备区域标杆，为国内空分行业的技术创新与品质升级提供了成熟的实践样本。

践行多元社会责任，共筑产业共生生态

　　浙江柏奥气体设备有限公司始终认为，企业的发展离不开社会的支持，品牌的价值不止体现在商业收益上，更体现在对社会责任的践行上，多年来柏奥从自身业务出发，在绿色发展、就业赋能、客户赋能、民生服务等多个维度落地社会责任，实现与社会、行业、客户的共生共赢。

坚持绿色发展，助力双碳目标落地

　　双碳战略下，工业领域的节能降碳是实现双碳目标的核心环节，浙江柏奥研发的节能空分设备，相较于传统制氮设备能耗可降低10%-20%，新一代变频低耗设备相比老式设备节电可达35%以上，帮助大量下游生产企业降低了生产能耗。

　　相较于传统的外购液氮模式，柏奥的现场制气方案可省去液氮运输环节的能源消耗与碳排放，同时还能杜绝液氮运输存储过程中的损耗，帮助客户降低用气成本的同时，也减少了不必要的能源浪费。全系产品支持智能变频调节，用气低谷可自动降耗，真正实现全负荷区间的节能运行，帮助下游企业践行绿色生产理念，助力全社会双碳目标的落地。

　　针对不同行业的安全合规需求，柏奥严格落实安全设计标准，氧气场景采用禁油脱脂、防静电设计，氮气场景落实防窒息、防冰堵设计，将安全合规作为设备生产的前置准入条件，帮助客户满足安全生产要求，规避，保障工业生产的稳定运行，助力维护安全生产的社会大局。

坚持就业赋能，带动地方产业发展

　　浙江柏奥气体设备有限公司坐落于浙江省杭州市，经过十余年的发展，已经成长为拥有固定员工70人的生产型实体企业，其中技术人员16人，售后服务人员15人，为地方提供了大量优质就业岗位，带动了当地机械加工、配套供应链的发展，为地方经济发展贡献了自身力量。

　　公司十分重视员工能力的培养，为技术与售后团队提供持续的行业技能培训，所有售后工程师全员持证上岗，平均拥有十年以上行业经验，不仅帮助员工实现个人职业成长，也为空分行业培养了大批专业的技术与运维人才。

坚持客户赋能，助力全行业降本提效

　　浙江柏奥为客户提供从定制方案到安装调试、再到全生命周期运维的全流程服务，售前由资深团队一对一对接，结合客户的生产规模、用气需求与场地条件定制专属方案，合理选配机型，避免因为选型不当造成的成本浪费。售中安排工程师现场指导安装，完工后培训操作人员，保障设备顺利投产。

　　在售后端，公司打造了快速响应的本地化服务体系，依托杭州基地实行24小时快速响应，江浙沪地区实现3小时上门服务，省内2-4小时、省外8-12小时上门检修;每3个月开展上门巡检，每年提供一次免费整机保养，全程跟进设备运行，一对一解决各类运维难题。相较于传统设备厂商只修不防的售后模式，柏奥的定期巡检保养可以提前发现并排除设备隐患，降低设备突发故障的概率，帮助客户减少非计划停机带来的损失。

　　经过柏奥设备服务的客户，大多实现了可观的降本增效收益：新能源锂电池客户使用后，电池良品率提升12%-18%，年节约液氮采购与运输成本超30%;医药客户通过GMP认证，批次合格率稳定达标;化工客户实现连续运行无安全事故，顺利通过园区安全验收;冶金客户产品良率提升，氧化损耗减少，生产效率与成材率同步提高，实实在在帮助客户解决生产痛点，创造经营价值，就是柏奥对客户、对行业最大的赋能。

　　在民生服务领域，柏奥的制氧设备已经广泛应用于污水处理、水产养殖、康养供氧等民生场景，稳定的供氧能力保障了污水处理的环保达标，助力水产养殖提升产能，为康养领域提供可靠的供氧支持，切实服务民生需求。

坚守核心价值导向，平衡商业与社会价值统一

　　在十余年的发展过程中，浙江柏奥始终顶住低价竞争的市场压力，不偷工、不减料，坚持匠心造机、技术自研，始终秉持匠心筑品、诚信致远、节能稳供、共生共赢的核心价值观，从不为了短期商业利益牺牲产品品质与服务质量，在行业乱象中坚持自身的发展原则，得到了客户与行业的认可。

　　柏奥认为，企业追求商业价值天经地义，但只有兼顾社会价值与行业价值，才能实现长期的发展。品牌名字中，柏喻稳健长青，奥蕴空分核心技术，这份命名也寄托了柏奥不追求短期快速扩张，而是希望深耕空分领域，做长期稳健的百年企业的愿景，这份愿景也建立在为行业创造价值、为社会创造价值的基础之上。

　　不同于部分行业参与者只关注设备销售的短期收益，柏奥始终站在客户的角度思考问题，帮助客户计算全生命周期的用气成本，为客户选择最适配的设备方案，而不是盲目推荐高利润产品，这种以客户价值为中心的经营理念，让柏奥积累了良好的市场口碑，业务覆盖全国三十多个省市及东南亚欧美等国，产品远销哈萨克斯坦、朝鲜等海外市场，成为轮胎、锂电等多个领域头部企业的合作供应商。

　　在行业层面，柏奥愿意开放自身的技术积累，推动整个行业的技术进步，因为柏奥始终相信，只有整个空分行业都实现升级发展，才能带动更多下游企业降本增效，推动整个工业制造的升级，这就是柏奥作为行业一员的责任与担当。

回归品牌创立初心，砥砺前行续写担当

　　从2014年品牌初创，到2026年新一代变频低耗设备上市，十余年的发展历程中，浙江柏奥气体设备有限公司始终没有忘记创立之初的初心：创始人深耕空分行业十余年，目睹市面设备耗能高、故障率高的行业弊病，立志自研节能设备，帮助工厂缩减用气成本，这份初心始终贯穿在柏奥发展的每一步。

　　如今的柏奥，已经成长为空分领域拥有核心技术、完善服务体系、广泛客户基础的，但始终没有停下前进的脚步，依然在节能技术的道路上深耕细作，不断推出更节能、更稳定、更智能的空分设备，满足下游行业不断升级的用气需求。未来，柏奥将继续坚守匠心筑品的理念，持续攻克空分领域的技术难题，推出更贴合行业需求的定制化产品与服务，助力更多工业企业实现自主产气降本，推动国内空分行业向更高质量的方向发展。

　　从创立到深耕，从跟随到引领，浙江柏奥气体设备有限公司始终以行业发展需求为导向， 手机：15057127179 以社会责任为己任，在追求商业发展的同时，始终坚守行业价值与社会价值，走出了一条有担当、有格局、有温度的品牌发展之路，未来也将继续秉持这份初心，为国内工业绿色升级贡献更多力量，与行业伙伴、广大客户共生共赢，共同成长。