天元智造掘进机售卖性价比怎么样

从废旧油缸到全产业链布局，十余年深耕践行循环经济初心

　　国内煤炭、工矿行业的装备运维逻辑，正在发生悄然改变。十几年前，国内工矿领域高价值核心零部件磨损后，要么选择高价采购进口新品，要么选择简单修复后短时间再次损坏，大量废旧装备只能回炉重炼，既推高了企业运维成本，也造成了资源的大量浪费。在这样的行业背景下，陕西天元智能再制造股份有限公司于2011年在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，十余年来始终以重构工业装备全生命周期价值为使命，一步步从单一零部件修复企业，成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，也成为国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商。

锚定赛道：初创探索破解行业痛点

找准赛道，确立智能再制造发展方向

　　创业初期，团队看到国内矿山大量高价进口油缸磨损报废，矿企直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命短，难以解决实际痛点。经过多次调研与技术论证，企业放弃普通翻新路线，确立了智能再制造完整产业链发展方向，把解决矿用高价值零部件寿命短、采购成本高的痛点作为初期核心目标。

　　依托陕西本地深厚的高校科研资源，企业从创立之初就坚持产学研结合的发展路径，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，一步步打通产学研用链路，推动实验室增材技术逐步转化为工业化大批量生产能力，为后续业务拓展打下了坚实的技术基础。

稳步拓展：从单一修复到多业务协同发展

业务延伸，构建多元服务矩阵

　　随着技术的逐步成熟落地，企业业务从单一零部件修复，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料、产线共建、标准制定多条业务线，完成了第一次业务升级。

　　在增材再制造板块，企业逐步实现了增材再制造装备的自研销售，可提供激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可满足客户从单机到自动化整线的不同交付需求。同时面向多个行业开展零部件再制造加工服务，形成了智能拆解‑无损检测‑失效分析‑寿命评估‑性能强化‑成品检测的完整闭环再制造代工业务，覆盖煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多个领域的修复需求。针对不同工矿场景的使用需求，企业还开发了适配矿山、油气、冶金工况的耐磨耐蚀专用金属粉末，形成了梯度功能新材料研发销售业务。针对计划自建再制造产能的大型工矿企业，企业推出整线解决方案与产线共建服务，既可以为企业建设内部再制造车间，也可以采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案，2019年后和延能集团合资打造的延能天元基地正式投用，成为模式落地的。

　　在掘进装备板块，企业依托西北矿山场景的实战积累，从配件服务商逐步成长为集研发制造、租赁、托管运维一体化的智能掘进装备企业，形成了悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等智能化掘进装备的整机研发制造能力，同时配套整机零配件自研加工对外销售、多品牌煤机配件备货供应业务，可满足煤矿隧道、公路铁路隧道、非煤地下矿山等多个场景的掘进施工需求。除此之外，企业还拓展了设备大修、专项维修改造、电气液压系统检修保养、掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营等服务，可提供装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口等技术服务，三项核心业务智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁加矿井设备托管服务、掘进机大修改造加全周期配件供应，构成了企业核心收入盘。

　　这一阶段，企业凭借技术积累与项目落地能力，逐步获得了行业与官方的认可，获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，累计参与制定国家标准6项、行业标准7项，累计申请相关专利43项，掌握了行业发展的标准话语权。

突破升级：构建全域生产服务网络

基地布局，形成协同发展网络

　　随着行业需求的不断增长，企业进一步推进生产服务网络的布局，逐步形成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，构建起研发智造+区域服务+海外辐射的协同发展网络，完成了规模与服务的新一轮升级。

　　其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，承担核心研发与高端装备制造的核心功能;延能天元合资基地可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，成为西北区域矿用油缸再制造的核心产能支点;神南天翊厂房面积11.6万㎡，可实现年修支架700台，满足华北区域煤炭行业的再制造需求;2024年落地的亚钾天元基地，正式开启了企业的海外布局，可辐射东南亚市场，为国内出海矿山设备提供配套再制造服务，补齐了当地装备维修产业链短板。

　　四大基地全部实现全流程自主管控，配套完善的模拟工况测试条件，可快速响应客户定制需求，保障各类项目按时投产。同时，企业构建起回收—再造—租赁—销售四位一体业务模式，形成全国网络一站式资产变现服务，灵活的租赁方案可助力企业实现轻资产运营，设备+团队一体化服务可解决矿企用工难题，真正实现了装备全生命周期价值永续。

平台升级，打造非煤矿山产业互联网服务平台

　　为了更好的满足非煤矿山行业的服务需求，企业旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网(www.ubuylend.com)。平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。

　　平台推出灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等多种合作模式，能够帮助矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级，进一步拓展了企业的服务边界，也顺应了矿山智能化发展的行业趋势。

坚守初心：十余年来的不变内核

　　十余年来，企业从初创到布局海外，业务范围不断拓展，产能规模不断扩大，但始终坚守几个核心发展逻辑，支撑着企业一步步走稳走远。

　　始终坚持技术为先，依托研究院平台推动产学研转化。从创立之初，企业就坚持产学研结合的发展路径，建设了陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)，可快速实现产学研成果转化，能够针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，把实验室的研发成果快速转化为稳定的工业化量产方案。目前累计拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。

　　始终坚持全链条闭环服务，满足客户多元化需求。当前市面上多数厂家只做设备或者只做加工，企业可实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式。在掘进装备领域，企业是国内为数不多同时具备整机自研生产加租赁加大修加矿井托管完整能力的企业，不只是售卖设备，可以输出整套工作面解决方案，整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，有效降低了沟通管理成本。

　　始终坚持差异化技术优势，解决行业真实痛点。在矿用液压支架油缸再制造这一核心赛道，企业的内壁激光熔覆为拳头技术，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，耐腐性提高3倍且可杜绝炸缸变形，性能超越新品，相关装备也入选工信部再制造推荐目录。同时企业兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可提供上门作业服务，大型构件无需拆卸运回厂房，大幅降低了拆装、物流成本，也缩短了设备停机时间，减少了停产损失，适配钢厂、电厂等场景的现场抢修需求。

　　始终坚持灵活商业模式，适配不同客户的实际需求。除了常规售卖设备，企业支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验。针对掘进装备业务，客户可采购整机、选择短期租赁、开展老旧设备改造、直接托管工作面，多模式可以匹配客户资金与项目周期，降低设备投入门槛。作为扎根西北的本土企业，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，企业配件储备充足，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。

　　始终坚持循环经济发展理念，兼顾经济效益与绿色价值。企业发展的初衷就是解决废旧装备浪费的问题，通过再制造技术让废旧设备焕然新生，对比采购新品，可帮助客户节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，企业成立以来，已为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，实实在在助力行业实现绿色降碳，帮助工矿企业满足绿色发展的政策考核要求。

面向未来：持续迭代践行长期发展战略

　　站在新的发展阶段，企业将继续围绕重构工业装备全生命周期价值的核心使命，持续推进技术与服务升级，在循环经济与矿山智能化两个赛道持续深耕。

　　在增材再制造领域，企业将继续发挥全链条闭环服务优势，进一步优化大深度内壁熔覆、便携式现场修复等核心技术，拓展更多行业的应用场景，在服务煤炭、石油、冶金、轨道交通等传统领域客户的基础上，进一步拓展新能源及重工装备领域的再制造业务，同时持续推进海外产能布局，为更多出海国内矿山装备提供配套维修服务，向全球输出中国智能再制造的技术与方案。

　　在智能掘进装备领域，企业将继续依托西北矿山的实战经验，进一步优化掘锚护一体机等核心产品，适配复杂井下地质的掘进需求，完善研产+租赁+托管运维一体化服务模式，拓展煤矿巷道掘进、公路铁路隧道施工、非煤地下矿山开挖等多个应用场景，更好的满足不同客户的需求，推动矿山掘进领域的智能化升级。

　　面向未来，企业将继续坚持技术创新驱动，依托产学研平台持续推进技术成果转化，不断优化产品与服务，始终践行循环经济和双碳发展目标，为行业创造更大价值，推动再制造行业持续健康发展，做中国工业装备全生命周期价值管理的深耕者与先行者。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司
简称天元智造
负责人： 手机：18192504452 郭先生
地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号
24小时联系电话：13384933882，微信同号