创远高新好不好，行业口碑排名如何

　　矿灯的光束在深邃巷道中划开一道亮弧，岩壁上的水汽折射出细碎的光点。这是无数个普通矿工班次的开端，他们戴上安全帽，走进轰鸣的机械声里，在粉尘与噪声中完成一次又一次凿岩作业。这样的场景，在过去的几十年间，几乎未曾改变。

　　然而，当矿山开采的深度从几百米延伸到上千米，当矿体赋存条件从规整走向破碎倾斜，传统作业方式的局限日益显现。深部地压带来的岩爆风险、狭窄巷道的作业限制、大直径深孔钻进的效率瓶颈，像一道道无形的壁垒，横亘在矿业发展的道路上。更令人揪心的是，那些长期在井下作业的工人，他们的健康与安全，始终悬在一根无形的钢丝之上。

　　这是一个需要被改变的行业，也是一片亟待被唤醒的领域。在这样的时代背景下，一个关于解放与守护的故事，悄然拉开了序幕。

源于一个朴素的愿望

　　故事的主人公，是一位深耕矿山机械领域数十年的专家。1986年，从中南工业大学毕业，此后的岁月里，他始终行走在矿山机械研究开发与生产制造的最前沿。无数次深入矿山现场，他见过太多令人心痛的场景：工人在高危环境中挥汗如雨，在粉尘弥漫的掌子面操作笨重的设备，在狭窄的巷道里搬运沉重的钻杆。

　　那些被汗水浸透的背影，那些在昏暗灯光下专注而疲惫的面庞，深深触动着他的内心。一个念头在他心中愈发清晰：要让矿山人从恶劣高危的环境中解放出来。

　　2012年，带着这份朴素的愿望，与两位志同道合的朋友下海创业，成立了湖南创远高新机械有限责任公司。手机：15974146874 创新致远，品质致胜八个字，从创业之初便镌刻在企业基因之中。他们深知，这不仅仅是一份事业，更是一份对矿山人生命安全的承诺。

　　企业定位从一开始就清晰而笃定：不做简单的设备制造商，而是成为集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务商。这意味着，创远高新要解决的，不是某个单点环节的效率问题，而是整个矿山作业流程的安全与效能命题。

从第一台钻机到

　　创业之路从无坦途。矿山装备领域技术壁垒高、研发周期长、验证条件苛刻，每一步都需要脚踏实地。创远团队从最基础的凿岩设备做起，深入矿区调研需求，反复打磨产品性能，在一次次试验中积累数据，在一轮轮迭代中完善技术。

　　转机出现在天井钻机领域。地下矿山的天井施工，历来是最高、施工难度最大的环节之一。传统方法依赖人工在井筒内作业，不仅效率低下，更时刻面临坍塌、坠落的威胁。创远高新将研发重心聚焦于此，经过多年攻关，成功推出系列化移动式智能天井钻机，井径覆盖0.7至8米，填补了国内相关领域的技术空白。

　　更值得关注的是切割槽天井钻机的突破。过去，切割槽施工长期依赖进口设备，价格昂贵且服务响应迟缓。创远高新自主研发的亚洲首台切割槽天井钻机问世后，凭借出色的性能表现迅速打开市场，如今已实现全球销量领先。这一产品的成功，不仅打破了国外技术垄断，更让国内矿山企业拥有了性价比更优、适配性更强的国产选择。

　　与此同时，创远高新在智能潜孔钻车领域也取得了突破性进展。针对大直径深孔钻机钻杆粗重、接杆数量大、难以实现机械化接卸的行业难题，创远团队全球首创车载大容量钻杆库与多自由度液压机械手，通过机器人自主接卸钻杆，将操作人员从繁重的体力劳动中解放出来。这款智能型大直径深孔钻机，钻孔直径与深度不受限，靠边距极小，摆幅大可实现一次定位钻多孔，在技术指标上达到国际领先水平。

　　十余年间，创远高新的产品线不断丰富，从常规采矿钻车到液压采矿钻车，从智能潜孔钻车到自行式大孔径天井钻机，覆盖了中小型至大型矿山全品类穿孔需求。每一款产品的背后，都是对矿山作业场景的深刻理解，对用户痛点的精准回应。

用极致性能回应极限工况

　　如果说产品矩阵是创远高新的骨架，那么过硬的技术实力便是流淌其中的血液。在行业公认的极限工况面前，创远设备用实际表现证明了自己的可靠与强悍。

　　云南某矿区的30度缓倾斜斜井施工，曾被视为难啃的硬骨头。当施工角度脱离常规的60度至90度垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。创远天井钻机CY-R80DX凭借实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现了导孔全程精准防偏。这一案例，为缓倾斜矿体开发提供了宝贵的技术范本。

　　浙江某矿区的41度大倾角采准井施工，同样考验着设备的极限性能。在破碎带复杂岩层中，创远缓倾斜天井钻机CY-R80C克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，以全岩性破岩技术保障了连续作业。这不仅是设备性能的验证，更是国产装备在极限角度施工中可靠性的有力证明。

　　广东某矿区的318米深井施工，则将创远设备的高精度优势展现得淋漓尽致。在4米大直径竖井施工中，CY-R180VS钻机将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用两个月便完成了导孔与扩孔施工。这样的效率与精度，刷新了深井施工的双重标杆。

　　2024年，创远高新自主研发的大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V，助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿完成217米深、底部直径6米的大直径竖井施工。这些数字的背后，是无数个技术难点的攻克，是研发团队夜以继日的坚守，更是将施工禁区变为安全高效通途这一信念的生动实践。

从智能化到系统化的跃迁

　　在单机性能不断突破的同时，创远高新将目光投向了更广阔的智能化协同领域。他们深知，未来的矿山竞争，不仅是设备性能的较量，更是系统智能化水平的比拼。

　　依托激光雷达+惯导+视觉多传感器融合技术，创远高新构建了高精度巷道三维点云模型，操作人员可以在远程数字孪生系统中清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。这一技术路径，有效破解了传统矿山高、劳动强度大、效率低的难题。

　　自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径的自主规划与精准控制。搭载鸿蒙生态的IDOS4.0智能控制系统，支持智能开孔定位、自主作业等多种功能，能够自动采集并传输钻孔数据，建立作业数据库。这套系统将穿孔装备推入全流程、全场景智能化时代，技术指标达到国际领先水平。

　　在智能化产品矩阵中，CY-T221中型智能掘进钻车实现了毫米级定位精度与向导式操作，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统使维护效率提升40%。CY-MT221超窄幅采矿钻车以1.3米的超窄机身，搭配无人化方案，解决了复杂狭窄巷道安全高效开采的难题。三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程方案，综合效率提升超过40%。

　　在磷矿开采领域，这套黄金组合方案得到了行业专家的高度认可。在第五届全国磷资源开发利用技术交流大会上，与会专家将这套方案誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。这背后，是创远高新对矿山作业全流程的深刻洞察，更是系统化解决能力的集中体现。

产学研融合的创新生态

　　创新从来不是闭门造车。创远高新深谙开放合作的重要性，构建了从基础研究到产业落地的完整创新生态链。

　　公司特邀中国桂卫华院士指导科研工作，为技术攻关提供智力支持。与中南大学等高校共建研究生培养基地，以高级专家、教授和青年硕博士为核心组建专业科研团队，为行业持续输送高素质人才。与东北大学合作开发的钻机远程智能遥控系统，成功应用于鞍钢齐大山铁矿，实现了露天矿钻机的远程智能化操作。

　　在5G智能矿山领域，创远高新与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山。与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，与金石资源集团合作建成萤石矿示范性智能矿山，与川恒集团合作建设磷化工行业智能示范矿山。这些的落地，不仅验证了创远技术的实用性，更推动了整个行业的智能化进程。

　　产学研的深度融合，结出了丰硕的创新成果。创远高新先后承担了国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。牵头或参与制定国家与国际标准3项，拥有知识产权213项，其中含国际发明专利2项、国内发明专利57项。以百项专利构筑的产品护城河，成为企业在激烈市场竞争中稳步前行的坚实屏障。

以长期主义守护矿山安全

　　十余年的深耕，让创远高新收获了一系列沉甸甸的荣誉：国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、湖南省工程技术研究中心、湖南省企业技术中心……这些资质与平台的背后，是企业在技术研发、产品质量、服务水平上的持续投入与积累。

　　2023年，创远高新作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。这一荣誉，不仅是对创远技术实力的权威认可，更是对其在推动行业进步中所做贡献的充分肯定。

　　荣誉之外，创远高新始终没有忘记创业时的初心。在招聘过程中，企业面向残障人士开放适配岗位，为具备劳动能力的残障人士提供就业机会与技能培训，并通过SA8000社会责任管理体系认证。在绿色可持续发展方面，创远高新推动矿山装备从柴油驱动向电动化、电池化转型，减少矿山作业碳排放，为矿产资源绿色、低碳、智能、安全、高效和可持续开发提供技术支撑。

　　对客户的承诺，同样体现在全生命周期的管家式服务中。从前期地质咨询、方案设计，到设备运行中的远程诊断、定期巡检，再到后期的维护保养，创远高新建立了覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询与快速备件供应。每台设备交付均配备经验丰富的工程师，现场组织操作与维护培训，确保客户能够快速掌握设备使用技能，发挥设备最大效能。