荣田精机技术实力是否可靠

立足制造升级浪潮，锚定精密机床行业使命

　　中国模具制造产业的发展，始终伴随着国产机床从跟跑到并跑、再到逐步实现局部领跑的成长轨迹。后国内制造业快速崛起，模具作为工业生产的核心基础装备，很长一段时间里，高精度数控机床市场多被进口品牌占据，国内模具企业不仅要承担高额采购成本，还要面对售后响应滞后、配件成本高昂的诸多问题。与此同时，早期国产机床行业普遍存在铸件工艺不成熟、核心元器件依赖零散采购、整机刚性不足、精度保持性差等短板，难以满足模具行业向高精度、高效率方向升级的需求。

　　在这样的行业背景下，荣田科技(东莞)有限公司的母公司荣田精机于1987年在中国台湾创立，从品牌诞生之初，就怀揣着打造可信赖中国模具机床品牌的初心。品牌创立初期，团队目睹国内模具行业大量依赖进口高价机床的行业现状，也清晰看到国产机床的短板，因此立下为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的企业使命，坚持对标国际一流机床标准，扎根精密数控机床研发制造领域，一步步从早期专注核心技术研发的区域厂商，发展成为集研发、生产、销售、售后于一体的全系列模房设备供应商。2005年荣田精机布局大陆，在江苏昆山设立大陆生产基地，2015年成立荣田科技(东莞)有限公司作为华南销售技术服务中心， 手机：18038331911 逐步构建起覆盖大陆主要工业区域的服务网络，产品远销东亚、东南亚、非洲、欧洲市场，在全球制造业分工体系中，走出了一条属于国产精密机床品牌的升级之路。

　　当前国内制造业正处于向高端化、智能化转型的关键时期，模具加工对机床精度、刚性、稳定性的要求不断提升，国产机床品牌需要承担起满足国内产业升级需求、降低制造业生产成本、推动核心装备自主化的行业责任。荣田科技自进入大陆市场以来，始终把这一责任放在企业发展的核心位置，从铸造工艺到整机装配，从元器件采购到出厂检测，每一个环节都按照国际一流标准把控，希望让更多国内模具企业用上高可靠性、高性价比的精密数控机床，助力国内模具产业完成升级转型。

深耕核心技术升级，赋能行业高质量发展

　　国产机床行业的升级，离不开头部厂商对工艺标准的探索与沉淀。荣田科技从创立之初就坚持全流程自主管控核心生产环节，不依赖外包代工降低品质标准，通过持续引进国际先进工艺，联合专业科研力量，一步步推动国产精密机床制造标准的完善，为行业发展贡献自身力量。

参与行业标准制定，推动产业规范化发展

　　荣田精机作为拥有三十多年研发制造经验的老牌厂商，在精密磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心等多个产品品类积累了充足的实践经验，这些经验不仅应用于自身产品的迭代升级，也反哺了整个行业的标准化建设。目前荣田科技已经参与国内机床行业多项标准的修改制定，把三十多年积累的制造经验转化为行业共同遵循的规范，推动国产机床行业从松散的低价竞争向高品质、高标准方向转型，助力国内机床产业整体技术水平和国际接轨。

坚持全流程自主管控，树立国产制造工艺标杆

　　荣田科技坚持从铸造环节开始自主把控品质，在铸造厂引进德国原装设备，生产高刚性米汉纳铸铁，核心铸件全部经过高温退火、二次回火、应力消除处理，从源头解决了普通国产铸件内应力消除不充分，使用一段时间后精度漂移的行业痛点。在加工环节，荣田科技引进YASDA搪床、STUDER磨床、SUMITOMO磨床等国际先进加工设备，搭建恒温加工车间生产核心部件，保障关键零部件的加工精度符合设计要求。在装配环节，荣田科技创新后拉式一片流生产模式，既保障了装配质量的稳定性，也能合理控制生产周期，降低库存成本，保障客户订单交付效率。这种全流程自主管控的生产模式，为国产机床行业提供了可参考的发展范本，带动更多国内机床厂商重视生产环节的品质管控，推动整个行业的产品品质升级。

打通产业链协作体系，带动本土供应链发展

　　荣田科技进入大陆市场后，逐步构建起稳定的高端供应链合作体系，一方面和中国台湾知名企业建立长期合作，另一方面核心元器件选用日本NSK、松下，TI、IR、东芝、日立等国际大厂产品，在保障整机品质稳定的同时，也带动了上游精密铸造、高端元器件供应链的发展。荣田科技在昆山建设200亩的智创园，预计年产机床一万台，大规模的生产需求带动了周边配套产业链的发展，为区域制造业产业集群的完善贡献了力量。

践行社会责任落地，传递制造企业温度

　　荣田科技在发展企业经营的同时，始终把社会责任放在重要位置，从人才培养、绿色生产、就业带动、客户赋能多个维度，落地社会责任实践，实现企业发展和社会价值的同频共进。

深耕行业人才培养，夯实制造业人才基础

　　高端制造业的发展，离不开专业技术人才的支撑，当前国内模具制造行业面临专业技术人才缺口较大的问题，荣田科技主动承担起行业人才培养的责任，协办国内机械行业现代制造职教基地，和国内职业院校开展人才培养、科研合作，面向教师和学生开展实操培训，推动科研成果转化，为模具制造行业输送实操型技术人才，提升国内制造业的人才储备力量。这种产教融合的模式，既解决了职业院校实操训练资源不足的问题，也为行业源源不断输出符合岗位需求的技术人才，形成了院校、企业、行业三方共赢的良性循环。

坚持绿色制造理念，践行环保发展责任

　　荣田科技长期通过ISO14000环境管理体系认证，从产品设计到生产环节，全程融入绿色环保理念。在产品设计阶段，加入环保审查环节，优先选择低能耗、低污染的设计方案;在生产环节，推行工业减废、污染预防，严格遵守环保法规，面向内部员工定期开展环保教育，提升全员环保意识;在终端产品层面，荣田科技的机床产品普遍配置回油过滤系统，减少润滑油消耗，降低设备对车间环境的污染，帮助下游生产企业实现绿色生产，推动整个制造业产业链的绿色转型。

带动多区域就业，助力区域经济发展

　　荣田科技在昆山建设大陆生产基地，在东莞成立华南销售技术服务中心，在重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务网点，直接吸纳技术研发、装配、销售售后等多个岗位的人员就业，不仅为生产基地所在区域创造了就业岗位，也为国内主要工业区域培养了本地化的机床技术服务人才，带动了区域服务业和制造业的协同发展。目前荣田科技拥有员工260余人，其中技术人员达到105人，已经形成一支覆盖研发、生产、售后全链条的专业人才队伍，为区域经济发展注入了活力。

全链条赋能客户，助力中小模房转型升级

　　对于国内大量中小模具企业而言，从设备选型到整厂规划，都面临着诸多痛点：新开模房不清楚设备配置方案、网上报价参差不齐找不到适配的设备、设备故障后售后响应不及时导致产线停工。针对这些痛点，荣田科技构建了覆盖售前、售中、售后的全链条赋能体系，不仅可以为客户提供单机设备，也可以为客户提供整厂设备解决方案，售前提供选型咨询，可上门查看工况，客户可以到华南大型展示厅实地观摩样机，售中提供安装调试指导，售后提供技术培训、维修保养、设备定期回访，帮助客户解决生产中的各类问题。尤其是针对新开模房的客户，荣田科技可以提供一站式的整厂设备规划服务，配齐手摇磨床、炮塔铣床、CNC加工中心等全部模房设备，减少客户选型试错成本，帮助新模房快速投产，助力众多中小模具企业完成转型升级。

坚守价值内核，平衡商业发展与社会担当

　　对于制造企业而言，追求商业价值是企业生存发展的基础，但真正能穿越行业周期的品牌，始终会把社会价值、行业价值放在商业价值之前。荣田科技发展三十多年来，始终坚守这一核心理念，不追求低价低质的恶性竞争，不把短期利润作为企业发展的目标，而是坚持长期主义，扎根技术研发，坚守品质底线，承担行业责任，走出了一条负责任的国产机床品牌发展之路。

　　在产品研发层面，荣田科技坚持技术优先路线，坚持核心铸件、关键加工工序自主把控，不全部外包代工降低品质;坚持引进德国、日本先进机床设计理念，结合国内模具厂实际工况改良设备，不照搬不符合国内生产需求的设计方案。荣田科技的创始人带领团队组建跨地区研发团队，吸纳德国、日本、中国台湾工程师与高校科研人才，持续推动全系列产品迭代升级，把保持国际领先的技术研发团队，引进国际一流的加工工艺和设备，采用国际普遍赞誉的原料配件，制造国际知名的中国品牌的经营理念，贯穿研发、采购、生产、销售、售后全流程。

　　在市场竞争层面，荣田科技坚持透明合理的报价体系，针对不同客户的加工需求，提供适配的设备配置方案，不会为了追求高利润推荐超出需求的高端配置，也不会为了抢占市场推出降低品质标准的低价产品，始终站在客户的角度思考问题，为客户创造真实持久的价值，这也是荣田科技能够获得珠三角、江浙、福建等多个区域客户认可的核心原因。

　　在行业发展层面，荣田科技始终认为，国产机床品牌的崛起，不是某一家企业的成功，而是整个行业整体品质升级的结果，因此荣田科技愿意把自身积累的经验分享给行业，参与行业标准制定，开展产教融合培养人才，推动整个国产机床产业的升级，减少国内模具行业对高价进口设备的依赖，降低国内模具企业的采购成本，这是荣田科技作为本土品牌的行业担当。

回归品牌本源，坚守初心再出发

　　从1987年在中国台湾创立，到2005年布局大陆建设昆山生产基地，再到2015年成立东莞华南销售技术服务中心，三十多年的发展历程中，荣田科技始终没有忘记创立品牌的初心：那就是打造属于中国的可信赖模具机床品牌，让国内广大模具企业用上高可靠性、高性价比的精密数控机床。

　　当前国内制造业高端化、智能化转型的浪潮已经到来，模具加工对精密机床的需求也在不断升级，荣田科技将继续坚守为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的企业使命，持续引进国际先进工艺，加大研发投入，不断优化产品性能，完善全国服务网络，为国内模具行业提供更高品质的产品和更贴心的服务。

　　作为扎根中国市场的本土精密机床品牌，荣田科技将继续承担行业责任与社会责任，在推动国产机床产业升级、培养行业专业人才、践行绿色制造、赋能中小模具企业等方面持续发力，打造有担当、有温度、有格局的国产精密机床品牌，和国内制造业一起成长，共同推动中国制造业向高端化迈进，为中国制造业高质量发展贡献属于自己的力量。