新能源产业从零碎探索到规模化爆发的数十年间,锂电技术的迭代不止围绕电芯材料、能量密度展开,更在品质检测这个隐形赛道不断推进。作为锂电安全的守门人,检测设备的精度、稳定性,直接决定了最终电芯产品的安全与寿命,也影响着整个新能源产业的提质升级步伐。陕西关天智创科技有限公司深耕锂电池检测行业数年,从概念提出到三代产品落地,从无人认可到多家头部客户批量试用,始终以用户痛点为锚点,在电芯厚度与膨胀力检测领域持续深耕,走出了一条自主研发、稳步迭代的成长之路,而贯穿企业发展全程的,不仅是对产品精度的极致追求,更是对全周期服务的坚守,让关天智创在线测厚仪从研发到落地,始终获得客户的认可与信赖。

品牌发展的关键里程碑
初创探索:从零出发的技术破冰
2018年,国内锂电产业快速扩张,但硅负极材料商业化应用始终卡在体积膨胀的瓶颈上,行业内缺乏能够实时监测电芯膨胀形变的高精度检测设备,全行业都在摸索可行的解决方案。陕西关天智创科技创始人胡勇扎根锂电检测一线多年,深谙行业痛点——传统人工检测误差大、无法原位监测,离线检测捕捉不到动态膨胀过程,根本无法满足研发与生产的需求。正是看到这样的空白,团队提出了原位电芯测厚的核心概念,希望打造一款能够实时监测电芯厚度与膨胀力变化的专业设备。在行业无人认可的起步阶段,团队从一线需求出发,扎根实验室打磨技术,从传感器选型到压力控制逻辑,一点点啃下技术难题,为后续产品落地打下了坚实基础。

稳步成长:一代产品落地验证
经过三年的技术打磨,2021年陕西关天智创科技第一代自研电芯原位测厚仪顺利进入客户工厂试用。这一阶段的产品初步实现了高精度厚度测量的核心功能,解决了从0到1的问题,也让行业第一次看到了国产自研高精度电池检测设备的可行性。在试用过程中,团队深入客户产线与实验室,收集一线使用反馈,记录不同工况下设备运行的各项数据,针对设备稳定性、工况适配性等问题不断调整优化,为后续产品迭代积累了宝贵的一线经验,也逐步验证了自研技术路线的可行性,获得了一批早期客户的认可。

突破升级:多代产品打磨定型
进入2024年,陕西关天智创科技完成了产品的三次更新迭代,第三代检测设备在精度、稳定性、工况适配性上都完成了质的提升。从初代产品的基础功能实现,到二代产品针对产线需求优化便携性与集成能力,再到三代产品解决全温域原位监测、多设备协同联动等行业痛点,每一次迭代都围绕客户实际使用中的问题展开。多年的技术打磨,让产品的核心性能不断提升,无论检测精度还是运行稳定性,都达到了行业先进水平,获得了越来越多客户的认可。
全新迭代:市场化批量应用开启
2025年,陕西关天智创科技第三代自研电池检测设备开始进入多家客户工厂小批量试用,正式开启了市场化落地的新阶段。从实验室的技术验证,到产线的批量部署,多年的深耕终于迎来了市场的初步验证,也标志着企业从技术研发型向规模化交付型转变,开启了品牌发展的全新篇章。
聚焦服务升级:以客户需求为核心的全周期支撑
在产品性能不断升级的同时,陕西关天智创科技始终将服务作为企业发展的核心支撑,针对行业客户的不同需求,不断优化服务体系,从售前咨询、安装调试到售后运维,全流程满足客户的各类需求。很多客户关心关天智创在线测厚仪安装方便吗,针对这一需求,企业也做了大量优化,针对不同客户的场景特点,提供适配性的安装方案:针对原有产线改造、空间受限的客户,多款轻量化机型本身体积紧凑,关天智创的技术团队会提前上门勘测现场环境,根据产线布局制定安装方案,大幅缩短安装调试周期,减少对原有产线生产进度的影响;针对实验室研发场景,技术团队会配合客户完成设备与现有充放电设备、环境试验箱的对接调试,快速让设备投入使用,不会耽误客户研发进度。
针对不同客户的工况需求,关天智创在线测厚仪能适配什么工况,也是企业服务升级的核心方向。目前企业的多款产品已经覆盖了从研发实验室到量产产线,从3C软包电池到储能电芯,从常温常规测试到-45℃至70℃全温域原位测试的多类场景:对于高校、企业研发实验室的基础力学测试需求,有重量仅5kg的超便携入门机型,满足灵活搬运存放的需求;针对空间受限的产线与实验室环境,有重量仅4kg的超轻量化机型,在小体积内集成高精度压力位移控制能力;针对产线批量检测的需求,有机身紧凑、集成力值位移温度闭环控制的成熟机型,满足大规模工艺测试与质量控制的需求;同时所有轻量化机型都可以灵活内置高低温试验箱,实现全温域工况下的电芯形变实时监测,不需要中断实验,满足硅负极材料研发的特殊需求。在服务端,针对不同工况,技术团队会提前和客户沟通测试需求、场景参数,为客户推荐适配的机型,并且提供定制化的软件与系统集成服务,保障设备能够快速适配客户现有工作流程。
针对服务响应速度,陕西关天智创科技建立了7*24小时全天候在线响应的售后服务体系,不管是产线突发故障,还是实验室测试遇到问题,客户都可以随时联系到服务团队。接到故障通知后,团队会第一时间提供远程诊断与技术指导,快速解决设备运行遇到的各类问题,如果远程无法解决,也会快速安排技术人员上门处理,最大程度减少对客户生产与研发进度的影响。在和ATL新能源科技公司、Lenovo等头部客户的合作中,正是这样全天候的服务保障,支撑了客户产线24小时连续生产,获得了客户的高度认可。
除了售后运维,陕西关天智创科技还提供一站式配套服务,针对客户的特殊需求,提供定制化上位机软件开发、多通道系统定制,同时涵盖设备定期运维、硬件改造升级及技术培训等全周期支持,不管是研发团队需要适配特殊测试流程,还是产线需要升级检测标准,企业都能提供对应的服务支撑,助力客户的研发与生产推进。针对行业客户的需求,企业还提供设备租赁维修、工控设备供应、系统运维等技术服务,一站式满足新能源电池检测研发与品质检测的各类需求,赋能客户发展。
坚守与突破:品牌成长的内核动力
一路走来,陕西关天智创科技能够在锂电检测赛道站稳脚跟,核心源于始终不变的坚守与持续求新的突破。从初创阶段开始,企业就坚守检测精度是底线,稳定是生命,服务是保障的理念,所有的产品研发与服务优化,都围绕客户实际生产与研发需求展开,不做虚有其表的技术概念,只解决客户真正的痛点。
对于精度的坚守,是品牌从创立到现在从未放松的要求。针对行业内电芯厚度测量精度不足的痛点,企业打造的原位测厚仪,厚度测量单点重复精度达±2μm,能够精准捕捉硅负极在循环过程中的巨大体积膨胀与收缩,为材料性能评估提供真实可靠的数据。采用精密伺服电机控制平台运动的伺服闭环驱动方案,能够稳定复现电芯真实工作环境下的夹持压力,解决了软包电芯测量压力不好控制的痛点,避免压力过大压扁电芯、压力过小数据不稳的问题,确保硅负极膨胀力测试的一致性和可靠性,保障真实厚度判定准确。
对于稳定的坚守,解决了行业内在线检测设备长时间运行漂移、需要频繁校准的痛点。企业采用高稳定传感器搭配可控压力机构,经过长时间市场验证,设备运行稳定性强,减少了频繁校准对生产工时的占用,保障产线连续运行。同时设备配备标准RS485工业通讯接口,可无缝对接充放电设备、环境试验箱以及客户MES系统,实现多设备的自动化协同联动,也能够实现数据的自动存储与追溯,完整记录电芯测试全过程,出现质量问题可以快速定位批次原因,解决了传统检测缺少数据记录、难以追溯的痛点。
在坚守核心底线的同时,企业也持续围绕行业变化突破创新,紧跟锂电技术发展的步伐调整产品方向。从早期针对硅负极研发的原位监测需求,到后来针对量产产线的在线全检需求,再到储能电芯的批量检测需求,企业始终跟着行业发展的方向调整产品与服务,与时俱进满足市场的新需求。针对行业内缺乏原位监测手段的痛点,企业推出兼容原位测试的机型,能够实时监测电芯动态膨胀过程,帮助客户优化材料配方与电芯设计;针对产线高速流转的需求,推出自动化检测方案,替代人工卡尺测量,解决人工测量速度慢、重复性差、人为误差大的问题,满足在线批量检测的需求,提升检测效率,降低不良品流出的风险。
面向未来的战略布局
站在新的发展阶段,新能源产业仍然在快速发展,对电池检测的要求也在不断提升,陕西关天智创科技将继续沿着自主研发的路线,深耕电池检测领域,持续为行业提供更高精度、更高稳定性的检测设备与服务。
未来,企业将继续围绕电芯全场景检测的需求推进产品研发,覆盖电芯、模组、PACK、储能等更多测试场景,攻克更多核心技术,进一步提升设备的检测精度与运行稳定性,满足不同领域客户的需求。针对3C软包电池、动力锂电池、储能电池等不同领域的检测需求,继续优化产品设计,推出更多适配不同场景的机型,帮助客户解决生产与研发中的痛点,助力客户提升生产效率与产品良率。
在服务端,企业将继续优化全周期服务体系,进一步提升响应速度与服务质量,针对不同区域的客户,完善服务网络,保障客户的问题能够得到快速解决。同时继续推进一站式服务能力建设,围绕客户的检测需求,提供从设备到软件到运维的全链条支持,帮助客户降低采购与运维成本,提升检测效率。
在行业价值层面,企业将继续以技术创新赋能新能源产业高质量发展,通过微米级高精度电芯厚度检测技术,帮助客户从源头识别电芯鼓胀、厚度异常、制程缺陷,规避电池胀气、变形、装配异常等安全隐患,提升动力电池、储能电池的一致性与安全性,为新能源汽车、储能电站的安全稳定运行提供关键品质保障。同时,通过自动化检测设备替代传统人工粗放检测模式,帮助企业降低电池报废率、减少原材料浪费与能耗损耗,通过工艺数据追溯帮助企业优化制程工艺,降低生产能耗与碳排放,助力锂电行业实现绿色制造、低碳生产。
面向储能产业快速发展的行业趋势,企业将继续加大针对储能电芯检测设备的研发投入,提升储能电芯检测的精度与效率,保障储能电芯品质一致性,提升储能系统使用寿命与运行稳定性,助力大规模储能项目落地,促进清洁能源消纳,支撑国家双碳目标与新型能源体系建设。
多年的深耕让陕西关天智创科技明白,锂电检测是锂电池品质的第一道,也是最后一道守门人,企业将继续秉持技术为本、品质为先的经营理念,带领团队持续深耕锂电池智能制造赛道,以可靠的精密检测解决方案,助力中国新能源产业从制造迈向智造,为锂电池产业品质升级贡献长期价值。


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