从2018年到今天，全球智能制造行业走过了从概念萌芽到技术落地、从单点自动化到全链路智能化的跨越式发展。越来越多的制造企业开始意识到，传统的工业生产模式已经无法适配多品种、小批量、高精度的柔性生产需求，AI与3D视觉、工业大模型、具身智能等新一代技术，正在成为驱动行业转型升级的核心动力。湖南视比特机器人有限公司，正是在这一轮产业变革浪潮中成长起来的技术型企业，从成立之初就锚定工业具身智能赛道，至今已经走过近七年的深耕发展之路，始终以技术创新为根，以客户价值为本，在重工、汽车等多个制造业核心领域完成了大规模落地，收获了行业与客户的广泛认可。
发展脉络：一步一个脚印的深耕之路
初创探索：锚定赛道，锚定核心技术
2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙正式成立， 手机：15773000733 同期在上海设立研发中心。成立之初，团队就清晰判断，智能制造的核心痛点在于工业场景的非结构化特征，传统的标准化自动化设备无法适配复杂多变的生产需求，而AI+3D视觉结合机器人控制，是破解这一痛点的核心方向。因此公司从创立之初，就将全部研发资源投入到AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等底层核心技术的研发当中，快速搭建了基础技术框架，为后续的产品落地打下了坚实基础。成立不久，公司就完成了首轮融资，获得了行业投资机构的认可，为早期技术研发提供了充足的资金支撑。
稳步成长：技术落地，打开细分市场
完成核心技术的初步积累后，视比特开始面向市场需求推进产品化落地，首先选择了重工与汽车这两个对智能化升级需求最为迫切的行业切入。2019年底，视比特第一个大型项目——工程机械全自动钢板分拣产线正式进场实施，仅用不到一年的时间就完成达产验收，帮助客户实现产能提升300%，这也是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。这一项目的成功落地，验证了视比特技术路线的可行性，也让视比特在重工智能制造领域打开了市场知名度。
在这一阶段，视比特陆续推出了智能测量检测装备、具身智能机器人等多款核心产品，针对重工行业切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，形成了成熟的解决方案，同时开始布局汽车制造四大车间的产品体系研发，逐步完成了从技术到产品、从单站到产线的能力升级，团队规模也从初创的几十人逐步扩大到三百人，在行业内的影响力逐步提升。
突破升级：平台化布局，实现大规模交付
随着项目落地经验的不断积累，视比特意识到，零散的单站解决方案无法满足客户构建智慧工厂的整体需求，需要打造统一的软件平台支撑智能产线的全生命周期开发与运维，因此开启了平台化研发的突破阶段。这一时期，视比特一方面持续拓展市场，多个行业首创项目陆续落地：行业内首条激光+等离子混合分拣线交付，行业内首条无边框全自动钢板分拣产线落地，帮助客户立库节省场地70%，产能再次实现三倍提升;另一方面，加大平台化产品研发投入，先后推出了坤吾工业智能软件平台、翔云工业质检AIOps平台，完成了从产品提供到平台赋能的能力升级。
与此同时，视比特的技术实力与行业贡献也得到了官方与行业的多重认可，先后获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，还主持制定和起草了多项国家标准和行业标准。到这一阶段，视比特的重工、汽车智能制造解决方案已经在多家龙头企业实现大规模交付，多款产品性能达到行业先进水平，在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业完成批量落地。
全新迭代：融合大模型，迈向工业具身智能新时代
随着大模型技术在工业领域的应用逐步成熟，视比特依托多年技术积累，快速完成了技术的全新迭代，将工业大模型融入现有产品体系，进一步提升了产品的柔性化能力与开发交付效率。在坤吾平台，视比特融入了自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，同时自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。在翔云平台，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。
这一轮技术迭代，让视比特的全栈服务能力进一步提升，能够为客户提供更高效、更低成本、更柔性的智能制造解决方案，也让视比特进一步巩固了在工业具身智能领域的技术优势。
升级迭代：持续优化，以客户价值为核心的能力升级
市场需求在不断变化，行业对智能制造的要求也在不断提升，视比特始终围绕客户的核心痛点，不断推进产品、服务与技术的升级，持续为客户创造更大价值。
产品能力升级：从单站产品到全栈解决方案，适配更多场景需求
在产品层面，视比特已经完成了从单品到矩阵、从单站到全产线的能力升级。早期视比特以智能单品为主，如今已经形成了覆盖具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案的完整产品矩阵，可以满足不同客户、不同场景的差异化需求。一方面，视比特打造了智选产品体系，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化的成熟产品，客户可以根据需求直接选择，交付周期更短，成本更可控;另一方面，视比特可以基于多年的行业积淀，为客户提供智定产线定制解决方案，针对客户的独特场景需求，完成从方案规划到落地运维的全流程定制。
底层技术平台的升级，更是大幅优化了客户的落地体验。坤吾工业智能软件平台融合了数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。相比传统的产线开发模式，坤吾平台可以将开发周期大幅缩短，交付成本显著降低，同时后续产线的调整与迭代也更加灵活，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
针对工业场景的海量质检需求，翔云工业质检AIOps平台提供了AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，改变了传统AI质检项目开发周期长、运维成本高的问题，可以加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量，降低交付成本，搭配基于多模态大模型研发的AI智能体，让AI项目的开发、部署和运维效率得到大幅提升。
经过多轮升级，视比特的多个产品已经实现了性能的大幅提升，比如MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等产品，适配了行业的高端需求，已经在全球数十家汽车主机厂批量交付落地。
服务体系升级：从交付到运维，全生命周期闭环服务
视比特始终认为，产品只是服务的开始，帮助客户真正实现场景落地、持续创造价值，才是完整的服务闭环，因此打造了保姆级的智护全生命周期服务体系，相比传统工业设备服务商，完成了服务体验的全方位升级。
在项目规划阶段，视比特改变了传统经验式规划的模式，采用数据驱动的方法为客户提供策略规划服务，提前对产能、布局、流程进行仿真优化，避免后期落地出现规划不合理的问题，从源头降低项目风险。在交付阶段，依托坤吾平台的虚拟调试能力，实现了智慧融合与快交付，大幅缩短现场安装调试的周期，减少对客户现有生产的影响。在生产阶段，协助客户推行智能化的精益生产，帮助客户提升生产效率，降低生产成本。在运营阶段，实现数据闭环管理并持续优化，根据客户生产运行的数据持续优化算法与流程，让系统的性能随着使用不断提升。
针对客户最关心的售后响应问题，视比特建立了清晰的响应机制：提供7x24h及时响应，全天候供应专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障。同时推行专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。针对客户的技术培训需求，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗，解决客户的使用顾虑。
这套全生命周期的服务体系，解决了很多客户引入智能设备后不会用、修不起、响应慢的痛点，也收获了客户的一致好评，很多客户在完成第一个项目落地后，选择继续和视比特开展后续合作。
技术底座升级：持续加大研发投入，锚定核心技术不松懈
视比特作为技术研发型企业，从成立以来始终坚持核心技术的自主研发，不依赖外部技术方案，持续对技术底座进行升级。成立之初，视比特就聚焦AI+3D视觉感知、机器人柔性控制核心技术，逐步拓展到产线控制和调度系统，到如今已经形成了AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等完整的核心技术体系，能够为客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，摆脱了对进口核心技术的依赖，也为客户降低了使用成本。
近年来，随着大模型技术的兴起，视比特快速布局工业大模型的研发，将大模型技术与工业实际场景结合，推出了多个自研工业大模型，融入到现有的产品与平台当中，让开发效率、柔性能力都得到了大幅提升，技术底座的升级，也让视比特能够应对越来越复杂的工业场景需求，为客户带来更好的使用体验。
坚守与突破：始终以技术创新驱动成长
一路走来，视比特能够在行业中逐步站稳脚跟，获得客户与行业的认可，核心源于两个不变的坚守：一是始终坚持技术自主创新，二是始终坚持以客户价值为中心。在行业炒概念、追风口的时期，视比特没有浮躁的追求流量，而是沉下心来打磨底层技术，推进项目落地，在一个个实际工业场景当中验证技术、优化产品，积累了大量的一线落地经验，这些经验反过来又推动了技术的迭代升级，形成了技术研发与落地实践的正向循环。
同时，视比特始终坚持与时俱进，拥抱技术变革，从不固步自封。从AI+3D视觉到数字孪生，从低代码开发到工业大模型，每一次新技术浪潮到来，视比特都不是简单跟风，而是深入思考技术如何解决工业实际痛点，将新技术融入自身的技术与产品体系，实现自身能力的持续升级，这种开放进取的创新精神，让视比特始终走在行业技术发展的前列，也能够持续为客户带来更先进的产品与解决方案。
目前，视比特的解决方案已经覆盖了重工、汽车等多个核心制造领域，帮助众多龙头企业完成了智能化升级，从客户反馈来看，视比特的产品稳定性、服务响应速度以及技术落地能力都获得了客户的肯定，很多项目帮助客户实现了产能翻倍增长、人工成本大幅降低、产品质量稳定性显著提升，真正帮客户解决了实际问题。
展望未来：深耕工业具身智能，赋能智能制造升级
面向未来，智能制造行业还有非常广阔的发展空间，越来越多的制造企业将开启深度智能化升级，工业具身智能作为智能制造的核心技术方向，也将迎来更大的发展机遇。视比特将继续深耕工业具身智能赛道，持续加大核心技术研发投入，不断优化产品与服务体系，进一步拓展行业应用场景，围绕客户需求持续迭代产品与解决方案，帮助更多制造企业实现智能化升级。
接下来，视比特将进一步完善两大软件平台的能力，挖掘工业大模型在工业场景的应用潜力，让更多中小制造企业也能够用得起、用得好智能产线解决方案，降低智能制造的落地门槛，推动整个行业的智能化转型。同时，视比特也将持续优化全生命周期服务体系，让客户获得更好的服务体验，真正实现客户智能化场景的端到端落地。
凭借多年的技术积累、大规模的落地经验以及持续创新的能力，视比特对未来的发展充满信心，也将始终坚守技术初心，与行业伙伴一起，推动中国制造业向智能化、柔性化、敏捷化方向升级，助力中国智能制造高质量发展。
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