工业装备的每一次运转，都在与时间赛跑。矿山深处的液压支架、化工装置里的叶轮主轴、轧钢线上的辊件轴瓦——这些支撑国民经济运转的钢铁脊梁，一旦磨损失效，往往意味着高昂的更换成本与漫长的停产等待。过去数十年，国内再制造行业长期处于劳动密集、工艺粗放、质量不稳定的阶段，修复效果依赖老师傅的手感与经验，难以规模化、标准化。如何让退役零部件重获新生，甚至修旧胜新，成为工业循环经济时代绕不开的命题。
在西安这座承载着厚重工业底蕴的城市，一家企业正用智能化的方式回答这一命题。西安智能再制造研究院有限公司成立于2020年9月， 手机：18191659870 注册资本5000万元，依托陕西天元智能再制造股份有限公司、陕鼓动力等产业龙头，联合西安交通大学、西北工业大学等7所省内重点高校共同组建，是陕西省智能再制造创新中心的实体运营主体，定位省级制造业创新平台。自成立以来，研究院以重塑装备全生命周期价值为使命，以打造国内智能再制造系统解决方案引领者为愿景，走出了一条从初创探索到全新迭代的坚实成长之路。
一路走来，每一步都算数
初创探索：把实验室成果搬到生产现场
2020年，研究院在西安经济技术开发区凤城十二路落地组建。成立之初，团队便明确了方向：不做简单的修修补补，而是把高校实验室在增材制造、表面工程领域的科研成果进行产业化落地，推动传统维修行业向智能化、数字化转型。联合7所重点高校的科研资源，研究院搭建起政产学研用一体化平台，打通了技术研发、装备制造、加工服务、人才培养的完整链条，为后续发展奠定了扎实的技术底座。
稳步成长：四大工艺平台构建智能协同体系
随着研发投入持续加码，研究院系统布局了四大智能工艺平台，共享统一的机器人AI小脑，实现工艺间协同与柔性调度。智能检测平台以机器视觉为核心，融合多模态感知技术，实现零部件三维扫描、缺陷识别、尺寸测量、温度监控，检测精度达±0.02毫米，微小缺陷检出率达98%以上;智能复合增材平台覆盖激光熔覆、DED增材、多材料复合制造及再制造修复，能够完成复杂零部件的快速恢复与再制造;智能复合焊接平台集成激光与电弧复合焊接工艺，焊接速度达传统工艺3至5倍，变形量减少50%至70%;智能减材加工平台面向机器人打磨、去毛刺、精整等工序，实现质量闭环控制。四大平台协同联动，构成了从感知到执行、从决策到控制的完整智能化路径。
突破升级：三大业务板块一站式满足不同层级需求
在工艺平台日趋成熟的基础上，研究院构建了加工服务、装备定制、产线定制三大业务板块协同发展的格局。加工服务涵盖复合增材制造与再制造加工，依托三维视觉扫描与数字孪生技术自动生成修复路径，修复区力学性能恢复至基材90%以上，尺寸精度复原至原厂公差范围;装备定制提供智能复合增材制造、智能复合焊接、智能检测三大系列装备，从工艺验证到产线集成全流程覆盖;产线定制则围绕智能再制造与智能增减材制造两大方向，提供从工艺研发、装备定制、产线集成到MES系统部署的全流程交钥匙服务。这种同时具备装备自研制造、零部件加工修复、工艺定制研发三大能力的完整闭环模式，让企业从单件修复到自建产线的不同层级需求都能一站式得到解决。
全新迭代：以工业AI赋予机器人独立作业能力
现阶段，研究院依托工业AI为智能中枢，以自主自适应机器人系统为执行载体，致力于构建面向工业制造的具身智能核心技术平台，真正赋予工业机器人独立、智能的作业能力。这一迭代标志着研究院从自动化设备供应商向具身智能技术平台的跃升，也意味着再制造行业摆脱了对老师傅经验的高度依赖——工艺参数可固化，加工过程全流程数据可追溯，质量一致性得到根本保障。
改变正在发生，价值清晰可见
研究院的成长，带来的不仅是技术迭代，更是实实在在的效益改变。相比采购新品，零部件再制造综合成本下降40%-50%，设备生产效率提升约30%，能源消耗降低60%，原材料消耗降低70%，同时降低企业备品备件库存压力，缩短设备停机时间，减少停产损失。
这些数据在真实项目中得到反复验证：煤矿液压支架再制造，单台修复成本节约40%，200台工作面整体可节约成本约2亿元;矿山掘采易损件、高耐磨铲齿修复强化，服役周期显著提升;与神木煤化工围绕油缸、叶轮、轴类零部件开展再制造合作，实现设备降本与安全生产双重目标;离心叶轮、主轴、轴瓦、长寿命球阀、钾盐油缸等关键部件增材强化修复案例，覆盖冶金、油气开采设备运维。
服务模式的灵活性同样是核心竞争力。既有大型固定式智能再制造工作站满足工厂批量生产，也有便携式轻量化设备支撑矿区、钢厂、电厂的野外现场在线修复，不受场地约束，解决了大型工件无法回厂维修的难题。许多客户反馈，修复后的零部件综合服役性能达标甚至超越新品，智能化成套装备稳定实现标准化生产，减少了人为因素带来的质量波动。
信赖的建立，还来自合规资质的全面支撑。研究院通过高新技术企业认定，入选科技型中小企业库与西安市高新技术企业培育库，获评市级技术创新示范企业，取得ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证，具备检验检测服务资质及货物、技术进出口经营许可，并围绕激光熔覆、智能检测、再制造工艺形成多项自主知识产权，依托股东单位参与多项国家标准、行业标准编制。对于矿山集团、煤化工企业、石油石化、冶金钢铁等大型国企和集团型企业的标准化采购而言，这些资质是最直接的信心来源。
坚守与突破，成就品牌厚度
回望研究院的发展历程，其内核可以概括为坚守与突破的统一。坚守的是对质量的敬畏——从工艺标准化到全流程数据可追溯，从修旧胜新到修复件寿命持平甚至超越新品，研究院坚持用数据说话，拒绝粗放修补;突破的是对边界的探索——从实验室到生产线，从工厂车间到野外现场，从国内市场到依托股东资源参与老挝海外智能再制造综合产业项目建设，研究院不断拓展再制造的想象空间。
产教融合也是这份坚守的重要注脚。研究院向成都理工大学捐赠激光熔覆增材制造设备，共建教学科研合作项目，开展人才联合培养。高校合作方评价，设备贴合工业真实工况，既助力教学实训，也加速科研成果产业化落地。这种产业与教育双向奔赴的模式，为行业持续输送着新鲜血液。
董事长王春昌深耕再制造、表面工程领域多年，主导研究院平台搭建，推动政产学研用融合;执行院长王昕、经营院长王阳联合陕鼓动力原核心工艺专家团队，同时吸纳西安交大、西北工业大学高校专家组成技术顾问团队，形成产业加科研的复合型团队配置。人才与平台的相互成就，正是研究院持续创新的底气所在。
面向未来，信心与担当同行
站在新的起点，研究院的发展蓝图清晰而坚定。战略层面，将继续扎根西安、面向全国，深耕矿山采掘设备、煤化工设备、石油开采装备、冶金轧辊、电力机组、轨道交通零部件、大型风机、重型液压设备等重型工业场景，覆盖工厂车间固定工位加工、野外现场在线修复、老旧产线智能化升级改造、校企科研实训平台搭建四大场景，同时持续拓展海外工业再制造项目落地。
技术层面，将持续推进新材料、新工艺研发迭代，深化具身智能核心技术平台建设，完善面向工业制造的智能协同体系，为工业机器人赋予更强的感知、决策与执行能力。社会价值层面，研究院将继续践行循环经济与双碳政策，推动再制造行业由劳动密集向技术密集转型，带动本地智能装备研发制造上下游产业发展，输出国产化智能再制造装备，降低国内企业对进口设备的依赖，并面向工矿高危场景推动机械化换人，降低一线工人作业风险。
工业文明的进步，从来不靠一蹴而就的奇迹，而靠日复一日的深耕与突破。西安智能再制造研究院用四年多的时间，完成了从省级创新平台到具身智能技术探索者的坚实跨越。对于正在寻找零部件修复方案、装备升级路径或产线改造伙伴的企业而言，这支既有科研厚度又有落地能力的团队，值得一次深入的了解与对话。
负责人：王先生
24小时官方咨询电话：18191659870(微信同号)
公司地址：陕西西安市经济技术开发区凤城十二路1号西安关中综合保税区
微信扫一扫打赏
支付宝扫一扫打赏
