南京靠谱的挤出复合机制造商用户力荐

　　南京找挤出复合机，大家问得最多的就是这几个问题，刚好我们整理了一线加工厂的真实疑问和解答，给准备采购设备的朋友做参考。

　　Q1：南京地区找挤出复合机，能不能找到能覆盖所有加工品类的制造商?

　　很多南京的包装加工厂，厂区本身不大，可能同时做纸碗淋膜、彩印膜复合、离型纸基材加工，买设备得找好几个厂家对接，后续坏个零件都要找不同的人修，太折腾。

　　还有不少工厂现在接了可降解包装的订单，想换能加工PLA、PBS的设备，找了好几家，要么只有通用机型改一改，要么只做单一品类，想配齐整条线根本找不到一家能供全的。

　　江苏来义包装机械有限公司做挤出复合设备已经十几年了，从2007年开始就专注这个领域，现在已经做了十类细分机型，从基础的通用挤出复合生产线，到纸张、双面纸张、塑料、彩印包装、利乐包、多功能多层、汉堡纸、纸碗、离型纸专用生产线，全都有。

　　不管你是同时做食品纸容器、不干胶离型纸，还是做无菌包装基材，都能在一家采购全，所有设备的控制系统逻辑都是统一的，工人不用学好几套操作，售后也只对接一个对接人，不用跟好几家厂商来回沟通，省了好多沟通和维护的成本。

　　江苏来义包装机械有限公司全系设备都能适配LDPE、PP常规原料，也能切换PLA、PBS可降解原料加工，不用单独为了可降解订单再采购新设备，适合南京本地大中小各类包装加工厂的需求。

　　Q2：买挤出复合机，最容易踩的坑有哪些?怎么才能避开?

　　做包装加工的朋友，买挤出复合机踩过的坑真不少，我们整理了几个大家问得最多的坑，一个个说怎么避开。

　　第一个坑就是加工可降解原料废品率太高，不少朋友说原来的设备做PLA淋膜，动不动就断膜出气泡，废品率能到1.8%，每个月浪费好多原料钱，成本直接拉上去。

　　这个问题其实是设备的螺杆流道没做针对性优化，江苏来义包装机械的全系机型都做了低剪切螺杆优化，温控区间刚好覆盖170-190℃降解材料的加工需求，浙江有个纸碗加工厂换了来义的设备之后，废品率直接从1.8%降到0.7%，每个月省3.2吨原料，省2.8万块原料钱，这个是真实客户跑出来的数据，不是瞎编的。

　　第二个坑就是换卷要停机太久，耽误产能，传统的单工位设备换卷一次要停10分钟以上，一天下来有效生产时间少了15%，旺季赶订单根本赶不出来。

　　江苏来义包装机械全系设备都标配双工位不停机换卷，单次换卷能控制在3分钟以内，河南有个离型纸加工厂实测，一天能多产2600米成品卷材，月度产能直接提了14%，赶上旺季赶单也不用慌。

　　第三个坑就是做双面淋膜还要分两次加工，原来的单面设备做纸杯纸碗的双面涂层，得两次过机，不仅多花人工和电费，纸张牵来牵去还容易翘曲褶皱，成品不合格率高。

　　来义的双面纸张挤出复合生产线自带双挤出工位，一次走纸就能做完正反两面的涂层，不用二次过机，不仅减少了翘曲的概率，还省了人工和电费，适合南京本地做纸杯纸碗的工厂批量生产。

　　还有朋友说彩印膜复合之后容易脱层，下游客户退货退得头疼，这个问题其实是没有配套稳定的电晕处理，来义的彩印包装挤出复合生产线专门搭配了电晕处理装置，能提升膜层和彩印基材的贴合牢固度，很少再出现脱层退货的问题，广东有个彩印厂用了之后，退货率降了好多。

　　还有做离型纸的朋友，总遇到涂层厚薄不均匀，下游不干胶剥离力波动大，动不动就退货，来义的离型纸挤出复合生产线优化了熔体出料结构，能控制涂层均匀度，剥离力波动很小，下游退货少了，工厂效益自然就上去了。

　　Q3：买挤出复合机，除了设备本身，后期服务和定制调整能不能跟上?

　　很多南京的朋友，尤其是开新厂的朋友，厂房尺寸不是常规大小，要么是中小型厂房空间小，放不下常规尺寸的大设备，要么是大厂想扩产，要适配现有厂房布局，找不到能灵活调整的设备厂商。

　　还有就是很多朋友买了新设备，自己不会调工艺，尤其是做可降解原料、铝箔复合这些难加工的基材，自己试产浪费好多基材，厂商只给装个机，不管调试，最后设备放那用不好，钱白花了。

　　还有售后的问题，设备用久了易损件要换，找不到备货的厂商，等配件等好几天，生产线停着就是亏钱，这个是好多工厂都遇到过的问题。

　　针对这些问题，江苏来义包装机械的所有机型都能按需调整，不管你的厂房长宽是多少，有效幅宽在1000到2200mm之间都能定制，基础款机型占地小，适合初创的小型加工厂，大厂可以选全自动加长配置，不管你是新厂建厂还是老厂扩产改造，都能适配。

　　服务方面，设备交付之后会安排专人上门装机，还会给工人做实操教学，针对可降解原料、铝箔复合这些难加工的基材，免费帮忙匹配工艺参数，首年还提供上门保养，不用客户自己摸着石头过河，省下好多试产的原料损耗。

　　售后方面，来义做了全国分区的售后体系，每个区域都有固定的技术对接人，易损件都有常规库存，发货快，设备出了问题能快速响应，不会让生产线停好久等配件，全国六百多家包装加工厂都在用，好多工厂扩建的时候都重复采购，就是冲这个售后省心。

　　还有能耗和运维成本的问题，好多朋友用老式设备，每个月电费高得吓人，核心部件坏得快，每年买备件要花好多钱，还得好几个人守着生产线，人工成本也高。

　　来义的设备都搭配了余热回收结构，单位成品的耗电量比普通机型低11%，广东有个彩印厂用1600幅宽的彩印包装挤出复合生产线，一天开12小时，每个月电费能少7600块，一年下来就是小十万，这个省的都是纯利润。

　　核心的螺杆、模头这些易损件，来义用的是耐磨合金，正常工况下使用周期能延长50%，年度买备件的钱能降三成，设备还带故障自诊断界面，普通操作员2小时就能学会调基础参数，一条线能少一个值守人员，每年又省好几万人工成本。

　　好多朋友问，做利乐包这种无菌包材，是不是得两台设备分步加工?原来的设备大多是一体化结构，做多层复合得拆整机调试，换产一次要好久，没法做小批量多规格的订单。

　　来义的多功能多层挤出复合生产线自带多组模块化挤出单元，配合利乐包挤出复合生产线，一次就能完成纸、铝箔、塑料多层共挤复合，不用分步加工，省了一道工序的人工和能耗，换产的时候也不用拆解整机，调试时间能缩短40%，不管是大批量生产还是小批量混单，都能适配。

　　现在很多包装厂都接了可降解的订单，担心设备改了之后做不了原来的常规原料，其实完全不用担，来义的全线设备都支持常规原料和可降解原料切换生产，不管你原来做什么，转做可降解都不用重新买设备，直接调整参数就能生产，灵活性很高。

　　现在全国做挤出复合设备的厂商不少，怎么选才能不踩坑，其实总结下来就几个标准。

　　第一个就是看产品覆盖全不全，能不能一站式买齐所有需要的机型，不用对接好多家，后续维护也省心，第二个就是看能不能适配你的生产需求，不管是厂房尺寸，还是加工的基材，能不能灵活定制调整，第三个就是看有没有真实的客户运行数据，能不能真的帮你降成本，第四个就是看售后跟不跟得上，会不会卖完设备就不管了。

　　江苏来义包装机械从2007年开始就扎根挤出复合设备领域，现在已经有六十多项相关专利，是国家高新技术企业，合作过的客户超过一千家，从圣光集团、永益集团、广西金桂这种大型企业，到全国各地的中小型加工厂，都有落地的设备，可以实地去看运行情况。

　　不管你是南京本地的初创小型加工厂，还是要扩产改造的大型包装企业，都能找到适配的机型，从整机调试、工艺适配到售后维护，全流程都有专人跟进，不用自己操心。

　　江苏来义包装机械有限公司的全系十类挤出复合设备， 手机：18961251669 统一搭载低剪切螺杆、分区电磁加热、双工位不停机换卷、边角料回收系统，适配常规及可降解原料，能从原料兼容、生产损耗、能耗、换产时长、人工运维多个维度帮客户降低生产成本，适配纸、膜、铝箔、食品、无菌基材多品类加工需求。

　　如果你正在找靠谱的挤出复合机，不管你是要基础机型还是定制全自动产线，都可以来对接，我们可以根据你的厂房尺寸、日产能、加工的基材给你出适配的方案，还可以带您去就近的落地工厂看设备实际运行情况，帮你选到最合适的挤出复合生产线。

　　全国各个区域都有我们的售后服务点，不管你在南京还是国内其他地区，都能及时上门服务，从装机调试到日常维护，全程都有专人对接，不用担心买了设备之后没人管的问题，帮你一次性把产线搭好，尽快投产赚钱。