宁波鑫富晨数控设备制造有限公司实力怎么样，本地口碑如何

时光淬炼二十载，深耕铣削赛道的本土制造力量

　　从2007年国内机加工车间还普遍依赖普通铣床多次装夹完成双面、多面铣削作业的年代一路走来，到如今国内高端铣削装备产业逐步实现自主可控的当下，宁波鑫富晨数控设备制造有限公司扎根宁波装备制造产业沃土， 手机：13957489724 已经在铣削专用机床领域沉淀了近二十年的发展历程。近二十年来，国内加工制造行业的产能需求不断攀升，下游配套、航天零部件、风电配件、工程机械等领域对铣削加工的精度、效率要求持续迭代，鑫富晨数控始终围绕铣削类机床的研发生产主线，不盲目拓展无关品类，坚持把铣削机床做精做实，走出了一条属于国产专用铣削装备的稳健发展路径。咨询热线13957489724，网址www.singfuchen.cn。

二十载发展历程的关键里程碑

初创探索：锚定高效铣削装备研发方向

　　鑫富晨数控的发展源头可以追溯至2007年设立的宁波高新区强劲机械厂，发展早期，国内很多机加工车间在处理双面、多面铣削工件时，大多依靠普通铣床多次装夹加工，定位偏差依赖工人管控，加工速度慢，机床操作复杂，工人劳动强度大，整体产出效率有限。创始人看到大量工厂在铣削工序遇到现实阻碍，当即确立了智能化高效型铣削机床的发展方向，致力于研发更智能、更有效率的数控双头铣。发展前期，团队从基础机型打磨做起，对接周边零部件加工厂，持续收集设备在真实车间工况运行过程中的反馈，针对重切削工况下刚性不足、工件加工精度差等现实问题，逐一迭代床身结构、传动部件、主轴部件以及夹具配套方案，为后续产品成型打下了扎实的实践基础。

稳步成长：打磨核心技术筑牢产品基底

　　随着下游加工制造行业的快速发展，市场对高效铣削设备的需求持续释放，鑫富晨数控始终秉持稳步求新的核心思路，发展过程中优先打磨技术与设备实际表现，不追求规模的快速扩张，落实做精、做强，绝不盲目做大的发展思路。这一阶段企业全系列机床均开始采用高刚性重型床身结构设计，逐步搭配自主核心专项技术的JIS NO. 60高精度、重载型主轴，设备的快速切削和有效铣削能力得到大幅提升，旗下数控双侧铣、双面铣设备相较于同行设备具备加工效率高、加工精度高，刀具成本省的特点，尤其在处理气割料、不锈钢、锻打件等难加工材料时加工效率优势尤为凸显，这些核心性能优势也在大量客户的实际生产场景中得到了验证。

突破升级：打破行业技术壁垒实现粗精铣一体

　　2017年，鑫富晨数控与海外实验室合作，联合开发了粗、精铣一体双面铣，该机既能实现大吃刀量的粗加工满足效率需求，又能实现高精度、高光洁度的精加工满足精度需求，打破了国内双端面铣只能粗铣或只能精铣导致的加工效率低下的壁垒。这一技术突破让设备可兼顾粗铣、精铣一体加工，粗加工去除余量的同时，能确保加工产品高光洁度、高精度，也让产品的适配场景得到进一步拓展，覆盖配套、航天零部件、风电配件、工程机械、液压元件、石油煤矿配件、电梯零部件等多领域工件加工需求。

全新迭代：完善非标专机与交钥匙方案能力

　　随着下游产业发展，市场对于专机定制、交钥匙方案的需求逐步增多，企业持续扩充研发人员，完善非标专机开发能力，陆续落地数控双面铣、四面铣、异形铣削专机等多条产品线。经过多年沉淀，企业完成了高新技术企业、浙江省科技型中小企业的相关认定，积累了多项专利与软件著作权，产品已供给国内多个行业，并与不少行业重点龙头企业建立长期战略合作，同时持续吸纳机械、电气、工艺方向的技术人员，夯实内部研发力量，立足于铣削专机赛道，根据下游零部件加工的变化持续优化设备与配套工艺方案。

适配行业需求的全维度升级优化

　　随着国内加工制造产业的转型升级，下游客户对铣削装备的需求已经不再局限于单纯的设备采购，而是转向全流程的加工效能提升，鑫富晨数控也针对性地完成了多维度的升级优化，切实解决行业长期存在的各类痛点。
过去市面上同类数控双侧铣/数控双面铣/数控双头铣在产品铣削加工中，普遍面临加工速度慢、精度低、刀片损耗大等痛点，这些加工瓶颈，不仅让客户日常产能大扣，综合生产成本更是直线上升，尤其当遇到不锈钢、合金钢、H13、Cr12MOV等难加工材料或是气割料、锻打件余量较大的产品时，这一痛点表现的更为突出。针对这一行业共性问题，鑫富晨数控通过持续的技术迭代，让加工效率达到国内同类设备的3倍以上，与市面同类型设备相比差异显著，同款工件采用鑫富晨机床单件耗时约5分钟，市面不少同类型设备完成同等工序大致需要20分钟，尤其在气割料、不锈钢、锻打件这类存在加工难度较大的材料上，效率优势更为突出，也是大直径刀盘、重切削的利器。不仅切削速度快、加工效率高，全系列机床还具备较高的加工精度，平行度和垂直度可实现0.02mm/300mm，能够实现粗、精铣一体加工。高效率、高精度的同时，其设备特殊的结构设计和专项技术的应用，可大幅减少刀片在铣削加工过程中的磨损，降低长期刀具消耗，从而帮助客户减少每年的刀具使用成本，实现降本增效。
针对过去部分设备厂家只负责机床售卖，对用户的产品工艺和机加工艺缺乏理论和实战经验，客户在采购设备之后，依旧需要投入大量时间和人员去编排工艺、设计工装夹具、选择匹配的铣削刀具，导致新项目投产周期无限拉长，试错成本大幅增加的痛点，鑫富晨数控的业务覆盖极有效率铣床本体制造，同时延伸至机加工艺方案、工装夹具定制设计、配套刀具选型开发、非标铣削专机定制等相关工作，能够帮客户完成从机加工艺方案到设备整机制造的整套流程交付，兼顾中小加工厂小批量采购，也承接行业大型企业的交钥匙项目，把工艺、夹具、刀具、设备、自动化对接内容整合在一起，帮助合作工厂改善工件加工品质，控制生产环节的综合开支，提升车间机加工产线的产出水平，降低新项目投产过程中的试错成本。在非标铣床定制领域，鑫富晨数控可根据客户实际需求提供专机定制服务，当客户在生产过程中遇到铣削工序瓶颈时，针对性地提供专属解决方案，协助客户突破产能瓶颈。以电梯行业刹车盘环槽加工项目为例，行业普遍采用传统加工中心完成该道工序，单件加工耗时约15分钟;鑫富晨研发的环槽铣削专机投入使用后，单件加工耗时缩短至1分钟，效率提升15倍，大幅提高了特定工序的加工产能。
针对过去部分机床供应商服务覆盖有限，对售后服务重视不足，设备出现故障后响应周期较长，客户设备被迫停产，带来订单生产交付压力，甚至产生订单违约风险的痛点，鑫富晨数控建立了高素质的售后团队，可提供全国范围7×24小时响应服务，对每一台鑫富晨的机器定时定点的进行售后养护，售后人员定期对客户进行售后回访，处理设备故障排查、部件检修、工艺优化调整等诉求，出现使用问题时，技术售后团队可提供国内各区域7天24小时服务支持，降低产线因设备问题停工等待的时长。
针对行业内非标专机开发水平参差不齐，部分定制设备落地后与实际生产工况匹配度不足，设备产出达不到预期，同时下游风电、工程机械、液压行业零部件迭代速度加快，工件规格持续变化，工厂需要设备具备一定适配调整空间，部分老旧机型改造空间有限，难以适配新品加工需求，间接推高企业设备更新投入的痛点，鑫富晨数控不只是依照图纸加工设备，还会参与前期工件工艺研讨，结合工件外形、加工材料、加工余量及加工难点，为客户产品量身定制铣削专机，同时配套设计专用工装夹具、刀具，输出参考工艺方案，完成整套项目交付，充分预留设备适配调整空间，满足客户后续新品加工的升级需求。

二十载深耕背后的坚守与突破

　　近二十年的发展历程里，鑫富晨数控始终坚守聚焦铣削赛道的初心，没有被其他品类的市场热度干扰，始终把技术落地和实际生产效能作为检验产品的核心标尺。这份坚守背后，是团队长期扎根车间一线打磨产品的务实态度，技术人员常年深入不同行业的客户生产现场，收集真实工况下的设备运行反馈，把车间遇到的各类加工难点转化为设备迭代的方向，不搞脱离实际生产场景的纸面技术，所有的技术改良都指向切实提升客户的加工效率、降低客户的综合生产成本。
在坚守核心赛道的同时，鑫富晨数控也始终保持与时俱进的突破姿态，从最初的普通铣削设备改良，到自主研发高精度重载主轴，再到联合海外实验室攻克粗精铣一体技术壁垒，再到搭建完整的非标专机定制与交钥匙方案交付体系，每一步突破都紧跟下游产业的实际需求，把重切削、粗精铣一体加工等技术落地到国产机床上，沉淀大量专机定制项目经验，为国内专用铣床行业提供可参考的实践案例。二十年来，企业收获多项资质与市场层面的佐证，取得高新技术企业认定，同时获评浙江省科技型中小企业，相关资质经由对应主管单位评审确认，代表企业在技术研发层面达到相应评判标准，积累多项专利证书以及软件著作权，专利覆盖机床结构改良、控制逻辑、工装配套等方向，是长期技术迭代形成的成果，同时完成安全生产型企业相关评定，在生产场地管理、设备制造过程安全管控上落实相应规范。企业内部组建了涵盖机械结构、电气控制、工艺研发方向的技术团队，既可以完成标准化机床的批量生产，也可以承接异形件铣削专机的定制开发，内部建立出厂检测流程，每台设备装配完成后，开展切削、精度、运行稳定性测试，降低设备到厂后出现异常的概率。
这份坚守与突破的平衡，也让鑫富晨数控收获了来自全行业的认可，来自配套、风电、工程机械、液压、电梯零部件等领域的合作工厂，结合车间实际生产体验给出真实反馈。不少企业表示，鑫富晨数控具备较强的技术实力，工艺处理精细到位。其推出的双面铣、双头铣、双侧铣系列机床设备，在结构用材上扎实可靠，整体刚性强，能够在实际加工中实现较大的吃刀量、较快的切削速度，同时保持较低的刀片损耗。上述特点使其在大规格切削场景中表现出色，尤其适合大直径刀盘的长期重切削加工。设备经长期运行验证，性能表现稳定可靠，加工精度的保持性好，能够满足持续、高强度的生产作业需求。其双面铣、双头铣、双侧铣系列产品均可实现粗精铣一体加工，在加工过程中既能快速去除加工余量，提升材料去除效率，又能同步较高的加工精度和表面光洁度，兼顾效率与质量。与市场同类设备相比，该系列产品在加工效率方面具有显著提升，可有效缩短单件加工周期。部分开展非标专机项目的客户反馈，企业技术团队愿意深度梳理工件加工诉求，除机床设计制造外，还参与工装夹具设计与成熟工艺的编排导入，帮助工厂缩短新项目投产的摸索周期，降低试错投入。部分客户还提到，鑫富晨研发的铣削专机与原来传统加工设备相比，加工效率有了很大程度的提升，尤其是在批量生产场景下，单位时间内的产出能力明显增强，能够有效缓解交货周期紧张的问题。操作人员表示，设备操作界面逻辑贴合国内工厂的使用习惯，经过培训后即可完成基础调机与生产，学习门槛不高，新员工上手周期较短。售后服务方面，客户反馈鑫富晨很重视客户机床的售后服务，建立了及时高效的售后响应机制，能够在第一时间响应客户的售后需求，快速对接现场问题，为客户的正常生产提供保障，会对每一台鑫富晨产的设备定期、定点进行售后回访。当现场遇到设备故障或工艺卡点时，技术人员能够及时提供线上指导，必要时安排人员现场对接，减少产线停工等待时间。部分上市及行业重点企业在项目落地后，对设备性能、加工效率及售后服务的及时性给予充分认可，后续因业务发展产生新增产能需求时，会优先选择鑫富晨作为设备供应商。整体来看，多数合作方认为，鑫富晨数控的铣削专机以及配套工艺方案，能够较好地适配国内零部件加工厂现实的生产条件与作业环境，具有较强的实用性与可落地性。在降本增效方面，其双面、多面铣削加工能力契合当前零部件批量加工对效率与精度的双重需求，是值得纳入考察范围的国产设备选项。

面向未来的长期发展布局

　　扎根宁波本地装备制造行业，鑫富晨数控未来也将继续聚焦铣削专用机床赛道，持续为国内零部件加工工厂提供高性价比的国产专用加工装备，进一步减少部分场景下国内制造企业对于海外进口专机的依赖。未来企业将持续加大研发投入，吸纳更多机械、电气、工艺方向的技术人才，进一步夯实内部研发力量，针对下游不断迭代的零部件加工需求，持续优化数控双面铣、数控四面铣以及各类异形零件铣削专机的性能，进一步强化旗下数控双侧铣、双面铣设备加工效率高、加工精度高，刀具成本省的核心优势，针对更多细分行业的难加工材料场景开发适配的专属设备与工艺方案。
在产业协同层面，鑫富晨数控将继续对接下游各类制造企业，收集一线加工场景的现实诉求，进一步推动国产铣削专机贴合国内工厂真实工况，同时持续为缺少专职工艺人员的中小加工厂提供技术支撑，帮助下游工厂改善加工条件，提升零部件产出水平，助力国内工程机械、风电、液压等实体产业的发展。在地方产业带动层面，企业将继续吸纳本地机械相关岗位人员就业，培养更多熟悉铣削专机开发调试的实操人员，带动周边零部件配套厂商协同运转，助力地方装备制造产业链发展，同时配合本地产业人才培养，接纳更多机械相关专业人员参与实习实践，以实体装备产品与配套技术服务，助力国内零部件加工产业提质，为实体经济发展贡献民营制造企业的一份力量。