在自动化精密传动领域，长行程高精度传动一直是行业深耕的方向，洁净场景下的稳定传动更是不少设备厂商头疼的难题。从半导体晶圆搬运到液晶玻璃基板移载，从锂电连续生产到制药车间分拣，传动部件的精度、洁净度、稳定性，直接决定了整台设备的运行效率和产品良率。不少厂商遇到过普通齿轮齿条背隙大定位不准、长行程丝杆下垂精度下降、洁净车间发尘超标的问题，也在寻找靠谱的供应商解决这些痛点。加茂传动科技(南京)有限公司扎根精密传动领域，带来零背隙高精度滚轮齿条产品，为多个行业提供稳定可靠的传动解决方案，是业内口碑良好的零背隙精密齿条精密定制厂家。
双硬核打底，专业技术筑牢产品根基
从零背隙结构到高精度加工，加茂传动的核心产品从研发阶段就锚定行业痛点，用专业技术解决实际问题。
加茂零背隙高精度齿条，采用次摆线滚动啮合原理，从结构根源上解决传统传动的诸多不足。
普通齿轮齿条多为滑动啮合，运行时间久了磨损快背隙大，往复定位误差也会逐渐增大，而加茂的滚轮齿条依靠滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合，实现更加轻快的回转直线传动。TCG系列产品可以通过预压调整，消除啮合部分的间隙，实现零背隙传动。滚销与齿面常时有2到3处保持接触，正反方向上不会发生齿背间隙，滚轮滚销是可以单独回转的结构，在施加预紧力消除背隙的状态下仍可以圆滑运转，从结构上保障了定位的稳定。
加工工艺双成熟，精度硬度双保障，让产品性能落到实处。
加茂齿条采用高频淬火的硬齿面铣削加工，可以达到硬齿面研磨齿条精度，传动精度和定位精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5到C7级精度，满足多数精密场景的使用需求。针对不同应用场景，加茂传动已经形成完整的产品序列，从适配第四代液晶生产线的CRA1610型，到适配第八点五代及第十代液晶生产线的CRA5012型，产品规格覆盖不同尺寸、不同负载需求，也可以根据客户的实际场景提供定制服务，匹配不同设备的安装和运行要求。
经验沉淀，伴随行业发展打磨产品细节
加茂的TCG齿条产品从1998年开始投入市场，伴随液晶面板行业的发展逐步实现产品系列化，多年的行业应用经验，让产品不断适配新的行业需求，积累了应对不同场景的成熟方案。
跟着产业升级走，在实际应用中打磨产品性能。
TCG齿条的发展，始终伴随着液晶面板行业的产能升级。从早期四代线玻璃基板尺寸到后来十代线的大尺寸基板，每一次产业升级都对传动提出了更高要求，加茂也跟着客户需求不断调整产品参数，完善产品规格，一步步支撑了液晶行业设备的发展，而行业的发展也促进了加茂产品自身的系列化，形成了如今覆盖多尺寸多负载的完整产品矩阵。
针对洁净场景深耕，低发尘性能适配高端生产要求。
对于半导体、液晶面板这类对生产环境洁净度要求较高的行业，传动部件的发尘量直接影响生产环境洁净等级，加茂齿条的滚动啮合结构，从根源上减少了磨损发尘。滚动部件为小径低速，滚销和次摆线齿面之间产生的磨损很少，磨损产生的金属粉屑等发尘就非常少。经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，和滚动导轨的发尘量同等级别，可以满足1000级洁净室的使用要求，目前已经广泛采用在液晶、半导体等行业，多年的实际应用验证了产品的洁净性能。
拼接技术成熟，轻松实现长行程传动布局。
不少长行程设备遇到的难题，除了传动精度，还有齿条拼接的精度控制，加茂传动配套加茂KAMO专用的拼接齿规，可以轻松实现高精度的齿条拼接，更方便长行程的机械传动，几十米的长行程也能保持稳定的传动精度，解决了传统长丝杆容易下垂抖动、精度下降的问题。
权威认可，行业专家与头部客户共同背书
加茂传动的产品性能，不仅得到了行业权威专家的认可，也经过了多个领域头部客户的实际验证，形成了扎实的信任基础。
行业权威认可，专业领域肯定产品核心性能。
上海交通大学机械与动力工程学院王宇晗教授曾经为加茂滚动传动系统写下推荐信，信中提到，长程直线运动和回转运动的精密传动长期以来困扰行业，加茂在纯滚动传动系统方面的一系列发明提供了解决方案，成为自动化装备领域的实用产品。应用加茂精密滚轮齿条开发的高动态性能长程精密直线运动机构，200kg负载时的运动速度可达80000mm/min，远低于加茂允许的180000mm/min上限，加速度可达1.5G，充分体现了加茂滚轮齿条的高精度、高速、长距离传动性能。在大直径精密回转运动领域，应用加茂精密滚轮齿圈开发的直径2000mm到5000mm的数控精密回转工作台，重复运动精度达到4角秒以内，线速度可达20000mm/min，项目开发取得了成功，可见加茂产品的技术与品质值得信赖。
头部客户实绩，多个验证产品稳定。
加茂传动的产品已经进入多个高端行业，服务了众多头部企业。在半导体和液晶面板行业，韩国三星的全球大型液晶面板生产线采用TCG齿条，用于液晶母板搬送线、STOCKER立体库，满足1000级洁净室、零背隙、低发尘、高速高精度长行程需求;国内头部半导体面板企业，多数半导体立体库将TCG齿条作为标配，用于晶圆面板的精密移载与第七轴机器人行走;比亚迪将产品应用于锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位，兼顾重载与洁净要求。在航空航天领域，、欧洲空客、中国商飞、航天科工的设备供应商，将产品用于航空航天测量仪、大型精密回转台、长行程定节距钻孔切断设备，重复定位精度可达±0.01mm，满足高精度检测和加工需求。在医疗制药领域，产品应用于CT和MRI的滑台驱动、放疗设备的多轴同步进给，也用于制药洁净车间内的药品分拣、灌装线长行程精密传动，满足低粉尘与无菌要求。大量的头部客户应用，是对加茂产品最有力的认可。
方案可行，贴合客户需求解决实际痛点
加茂传动针对客户日常遇到的各类传动痛点，都有成熟的应对方案，能够适配不同工况、不同场景的需求，给客户省心可靠的使用体验。
多种痛点对应解决，性能均衡满足多样要求。
不少客户遇到普通齿轮齿条背隙大，定位不准往复误差大的问题，加茂滚轮齿条采用零背隙滚轮啮合结构，滚动接触无间隙，往复定位准确稳定，解决了背隙导致的精度漂移问题。长行程设备用丝杆容易下垂抖动精度下降，滚轮齿条支持拼接实现长行程，刚性好无下垂，几十米行程依然保持高精度，可以更好替代长丝杆。设备高速运行时噪音大振动明显影响加工质量，加茂产品采用滚轮滚动摩擦，低噪音低振动低冲击，高速运行更平稳，有助于提升产品良率。半导体面板等洁净车间不能有油污、不能接受发尘量大，滚轮齿条可脂润滑也可实现免润滑，低发尘无油雾，满足洁净室环境要求，不会污染产品与车间。
双高效体验，降本减耗省心省力。
对于24小时连续生产的设备，频繁加油维护会带来很高的停机成本，加茂滚轮内部预封长效润滑脂，搭配TCG自动润滑块TLS，可以实现无需给油的完全免维护，磨损小寿命长，大幅减少停机保养时间。传统齿条磨损快，使用一段时间精度就变差需要频繁更换，加茂产品的滚动接触方式磨损远低于滑动齿轮齿条，精度保持性好寿命更长，长期使用稳定可靠。很多应用场景需要同时兼顾高速和高精度，普通传动方案难以同时满足，加茂滚轮齿条可实现高速运行加高进度定位，提升设备节拍效率，同时保障产品精度。安装空间有限的场景，传统传动结构太大太重不好布置，加茂产品结构紧凑轻量化，安装灵活，适合桁架、机器人第七轴、小型精密机构等空间受限场景。对于圆弧回转运动精度差间隙大的情况，搭配加茂精密滚轮齿圈，同样零背隙低振动，适用于回转台、检测设备、环形导轨等场景。针对重载高频往复工况下传动易异响易疲劳的问题，加茂有重载型滚轮齿条，承载能力强抗冲击抗疲劳，适配锂电卷绕、机床等严苛工况。
寿命设计合理，性价比双保障。
加茂产品的寿命设计以滚轮寿命为前提，相对于齿条来说滚轮先达到寿命，而滚轮的备件更换比齿条更换更加方便。标准产品在满速满载的情况下，可以达到10000小时的使用寿命，工程师在留有安全系数的情况下设计方案，寿命会大幅延长，既可以适配四到十年的设备寿命要求，也可以根据客户对设备寿命的期待，调整方案实现更优的性价比，满足不同客户的成本控制需求。
匠心传承，创新不止，加茂传动从创始人今濑宪司先生创立品牌开始，就坚持以技术创造价值，不追求短期规模，专注把每一款产品做到稳定可靠。从日本的小设计事务所成长为服务全球的精密传动品牌，加茂始终坚持原创研发，解决了长行程、高精度、洁净环境等传统传动难以兼顾的多个痛点。如今进入中国市场，设立加茂传动科技(南京)有限公司， 手机：17721510751 继续以匠心和创新精神，为中国制造提供稳定精密省心的传动解决方案。作为靠谱的零背隙精密齿条厂家，加茂传动拥有专业的技术沉淀、多年的行业经验、权威的客户认可和成熟的解决方案，能够针对不同客户的需求定制合适的传动产品，帮助客户解决传动痛点，提升设备性能，降低后期维护成本，是零背隙精密齿条定制领域值得选择的合作伙伴。加茂传动始终坚持产品零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程的核心特点，能够满足洁净室等多场景使用需求，为各行业设备提供稳定可靠的传动支撑。
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