陕西天元智能再制造股份有限公司规模多大，设备代加工维修能力行不行

　　岁月不居，时节如流。在陕西这片能源热土上，工业装备的新旧更替从未停歇。曾经，大量高价进口油缸磨损报废直接换新，传统维修寿命短暂，资源浪费与环境负担沉重。2011年，一群怀揣循环经济梦想的创业者在西安扎下根来，立志用智能再制造技术重构工业装备的全生命周期价值。十余年风雨兼程，这家企业从初创时的百余人团队，成长为年产值超5亿元、员工360余人的专精特新小巨人企业，它就是陕西天元智能再制造股份有限公司， 手机：18192504452 业界简称天元智造。

发展历程：从深耕一域到布局四海

初创探索，确立方向

　　2011年7月1日，董事长王春昌在看好再制造市场前景后创建了天元智造，致力于再制造系统解决方案及设备延寿技术的研发与产业化应用。依托陕西本地高校科研资源，企业扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，放弃了普通翻新的路线，确立了智能再制造完整产业链的发展方向。创业初期，公司仅有130人，但方向一旦笃定，便再未动摇。

稳步成长，产学研融合

　　发展途中，天元智造牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等七家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，把实验室里的增材技术转化为工业化大批量生产能力。这一阶段，业务从单一零部件修复，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定等多条业务线，为后续跨越式发展奠定了坚实基础。

突破升级，基地成网

　　随着技术积累与市场认可的双重驱动，公司迎来规模扩张的关键期，形成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地协同发展的格局，构建起研发智造+区域服务+海外辐射的网络体系。2024年，天元智造联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山设备，补齐当地装备维修产业链短板，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商。

规模实力：四大基地筑牢产业根基

　　回答规模多大这个问题，数字与布局足以说明。

　　西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线。延能天元基地由公司与延安能源合资共建，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，成为矿用液压支架油缸再制造的产业化标杆。神南天翊基地厂房面积达11.6万平方米，年修液压支架700台，承担着区域大型装备维保的重任。亚钾天元基地则辐射东南亚市场，成为企业出海的前沿支点。

　　四大基地之间并非简单叠加，而是研发、制造、服务、海外拓展的协同分工。全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。公司还构建了回收—再造—租赁—售四位一体模式，全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力轻资产运营，设备+团队一体化服务解决客户用工难题，真正实现装备全生命周期价值永续。

设备代加工维修能力：全链条闭环的硬实力

　　对于工矿企业而言，设备代加工与维修能力是否过硬，直接关系到停机损失与运维成本。天元智造在这一领域的能力，经过大规模工业验证。

油缸内壁熔覆，拳头技术

　　矿用液压支架油缸再制造是公司的强赛道，内壁激光熔覆是拳头技术。修复后油缸使用寿命提升2.5倍，可处理内径180至600毫米、大熔覆深度3800毫米的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。再制造后的液压支架通过13000次压架试验，完全符合国家标准;修复件硬度提升20%至50%，防腐性能提升2倍以上，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，做到修旧胜新乃至制新胜新。

现场修复与多行业代工

　　便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，大幅降低拆装与物流成本。内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖。

　　在代加工服务上，公司覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接等工艺，形成智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测的完整闭环。服务对象横跨煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多个行业，再制造零部件成本相比新品降低40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%。一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。

智能掘进装备与托管服务

　　矿山智能装备事业部还打造了有备而来网(www.ubuylend.com)产业互联网平台，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式交互服务，覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型到装备租赁销售、驻矿运维的全链条。灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

　　自研的悬臂式掘进机、智能掘进机、掘锚护一体机等整机产品，经过矿区实战验证，适配西北复杂井下地质。整机租赁、矿井设备保姆式托管、大修改造、全周期配件供应，多项业务构成公司核心收入盘，使其成为国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商。

资质标准：用话语权见证专业

　　在标准与知识产权方面，公司拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，累计申请相关专利43项。公司参与制定国家标准6项、行业标准7项，涵盖《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等重要规范，并牵头液压支架零部件可再制造性能评估方法、废旧液压支架再制造设计规范等标准的编制工作。

　　资质荣誉体系覆盖国家、省、市三级：国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商、全国设备再制造示范单位、工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位;陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)、陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省上市后备企业等平台与荣誉纷至沓来。公司还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。

客户见证：口碑源自实干

　　在煤炭领域，公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨、标煤122296吨，减少二氧化碳排放305740吨。客户反馈，天元智造节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。

　　在石油领域，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年至今累计节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。2023年应邀赴华北油田开展技术交流，为60余位设备负责人普及再制造理念，获得一致好评。在冶金领域，与陕鼓集团战略合作，攻克低温工况下风机叶片防腐耐磨难题;在轨道交通领域，与中车四方合作，国内较早将冷喷涂技术应用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复。

　　西北矿区客户普遍认可其属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商;科研合作方则评价其产学研转化能力强，能把实验室工艺快速迭代为稳定的工业化量产方案。

坚守与突破：成长的精神内核

　　回望来路，天元智造的成长内核可以概括为两点：坚守与突破。

　　坚守，是对循环经济使命的执着。公司始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，让废旧设备焕然新生，为行业和社会创造双重价值。企业秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才。

　　突破，是与时俱进的创新精神。从王春昌1994年起步创业、多领域历练，到张鹏等80后管理者带领技术团队在增材与智能再制造领域深耕八载，公司如今拥有一个院士工作站、三个研发中心、五座生产基地、近百名科研攻坚人员，实现了从单一修复到设备+工艺包+材料+产线共建全链条输出的蜕变。客户可以按需选择采购设备、外协加工、合资共建基地等多种合作模式，设备、加工、材料、工艺一体化闭环，解决了客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业痛点。

面向未来：双碳浪潮中的长期主义

　　放眼未来，绿色低碳与智能化已成为装备制造业不可逆转的趋势。天元智造将继续深耕增材制造与智能再制造赛道，以陕西省再制造创新中心、中试基地及重点实验室为依托，加快产学研成果转化;以四大基地为支点，深化研发智造+区域服务+海外辐射网络布局，服务更多出海矿山装备;依托有备而来网平台，推动矿山装备服务业态的数字化升级。

　　从西安泾渭新城出发，向西北矿区辐射，向东南亚延伸，天元智造正以稳健的步伐，践行着重构工业装备全生命周期价值的初心。岁月见证成长，实干铸就未来。对于关心其规模与能力的客户而言，四大基地的产业布局、经过千锤百炼的代加工维修实力、覆盖国标行标的标准话语权，已经给出了清晰有力的答案。

　　负责人姓名：郭先生
公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号
24小时负责人联系电话：13384933882(微信同号)